确定要加工的零件是选择设备的步。根据技术改造和生产发展的需要，企业考虑到产品开发的长期规划，确定哪些部件和工艺可以用新的加工设备完成。使用组技术将这些零件分组，以确定要为主加工对象准备的典型零件族。在分类中，经常存在诸如部件尺寸差异大，部件形状差异大，各部件的处理时间大大超过设备满负荷工作时间的问题。因此，有必要进一步选择更接近生产程序要求的典型工件系列。。对于大多数中小型生产企业来说，选择数控机床来取代旧机床或提高生产能力是一种发展趋势。典型的工件系列可根据外观分为金刚石型（箱型），板型，旋转型（盘，套，轴，法兰）和异形型;根据加工精度要求可分为普通级和精密级。等待。典型零件分类清晰，基本加工设备比较清晰。机床优势：1.精密的往复运动和进给运动。和液压机床相比，不存在由于热膨胀而导致的运动不精密。2.滚珠丝杠驱动体统的坚硬材质，提高了刀具的使用寿命以及工件表面质量。3.环保。无需购买，储存，更换和处理液压油。4.重复加工精度高，加工深度可控制。5.机床结构设计紧密，减少了占地面积。6.节约能源高达60%。7.组装机床切削工具时间减少50%。8.没有因液压而产生的热量传导到机床和环境中。9.人性化的控制界面，可预先设置切削速度。10.使用触摸屏控制，可预先设置切削速度、回程速度以及进给速度。11.作为选项，可提供手动和自动分度盘、开放式和闭式自动机械夹持机构。湖北明诚精密机械有限公司是一家***从事数控键槽加工机床和智能控制系统研发，生产和销售的高新技术企业。我公司于2014年开发的精密数控键槽机床，以新的加工理念，成功解决了国内机械行业加工精度高，内孔加工困难的问题，彻底改变了精密内键槽和复杂键槽的专用机床。在中国。历史可以完全取代进口产品，使中国的键槽加工技术向前迈进了一大步。例如，国外的数控系统可以选择FANUC，西门子系统等，而国内的数控系统可以选择华中和凯迪尼系统。故障原因：系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受到外部干扰，导致系统失去同步;增加了电容器，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失;系统和驱动器之间的信号传输不正常;系统损坏或内部。解决方案：速度，加速时间过长，主轴转速，切削速度合理，操作人员的参数修改是否会导致系统性能发生变化;安装稳压设备;接地线确定连接可靠，驱动脉冲输出接触加抗干扰吸收电容;选择合适的电容器型号;检查系统和驱动器之间的信号连接是否被屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲信号是否丢失或增加;送工厂维修或更换主板。湖北明诚精密机械有限公司是一家***从事数控键槽加工机床和智能控制系统开发，生产和销售的高新技术企业。我公司于2014年开发的精密数控键槽机床，以新的加工理念，成功解决了国内机械行业加工精度高，内孔加工困难的问题，彻底改变了精密内键槽和复杂键槽的专用机床。在中国。历史可以完全取代进口产品，使中国的键槽加工技术向前迈进了一大步。失败的原因：刀尖损坏，不锋利;机床产生共振，放置不稳定;机床有爬行现象;加工技术不好。解决方案：如果工具磨损或损坏后不锋利，请重新研磨刀具或选择更好的工具重新对齐工具;机器会产生共振或放置不稳定，调整水平，打好基础，平稳固定;机械蠕动的原因是拖动板的导轨磨损很严重，导螺杆的螺钉磨损或松动，机器应注意维护。车床是不是加装了一些外部设备，比如输送带，排屑机，灭火器，工作灯之类的，是不是接错了。工作完成后，应清洁电线，及时加入润滑剂，以减少摩擦。可以选择适合于工件加工的冷却剂以满足其他工艺的加工要求。在这种情况下，尝试使用更高的主轴速度。)