金属阳极氧化工艺介绍近两年都比较流行金属工艺，市面***行的机器多少都会有大块金属，更是用铝合金全金属CNC纳米注塑，而金属的表面处理工艺常用的也就是阳极氧化了。铝和铝阳极氧化：A、铝的化学性质活泼，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约5um的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水。B、铝是两面性的，既易溶于强碱，也能溶于稀酸。C、将铝及其合金置于适当的电解液中作为阳极进行通电处理，此处理过程称为阳极氧化。D、经过阳极氧化，铝表面能生成厚度为几个至几百个微米的多孔蜂窝状的氧化膜。阳极氧化前处理脱脂和除油：使铝件表面上的油膜附着力降低甚至离开表面，阳极氧化，使得下一步碱蚀中表面油污能轻易去除，均匀碱蚀。脱脂剂成分：酸性脱脂剂2%-3%，槽液主成分为***（H2S04）或磷酸（H2P04）槽液温度：室温脱脂时间：3~5min。阳极氧化：以铝或铝合金制品为阳极放置于电解质溶液中，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的作用。电流通过时，阴级上放出氢气;阳极上析出的氧不仅是分子状态的氧，还有原子氧和离子氧，通常反应中都以分子氧表示，作为阳极的铝被析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，氧化膜的孔隙直径大约为0.01-0.03um，生成的氧也并不是全部与铝发生作用，一部分会以气态的形式析出。阳极氧化主要有三种方式：***阳极氧化、硬质阳极氧化、瓷质阳极氧化，主要使用的是***阳极氧化工艺。富坤阳极氧化厂从业多年，一定是您生意的好伙伴富坤氧化，更显身价。封闭的主要方法封闭时候温度太高，封闭处理为了提高阳极氧化膜的耐蚀、抗污染、电绝缘和耐磨等性能，铝及铝合金在阳极氧化和着色后都要进行封闭处理。其方法较多，对不着色的氧化膜可进行热水、蒸汽、重铬酸盐和有机物封闭；对着色的氧化膜可用热水、蒸汽、含有无机盐和有机物等封闭。1、封闭的主要方法1.1沸水和蒸汽封闭采用水蒸汽封闭法，可以有效地封闭所有的孔隙。若在封闭前将氧化后的制件进行真空处理一段时间，则封闭效果更加明显。蒸汽封闭的特点是不发生颜色的透扩散现象，因此不宜出现“流色”。但是蒸汽封闭法所用的设备及成本较沸水法高，所以除非有特殊要求，应尽可能使用沸水法封闭。当用蒸汽封闭时，温度应控制在100－110℃，时间为30min，温度太高，氧化膜的硬度和耐磨性严重下降，因此蒸汽温度不可太高。1.2重铬酸盐封闭此法适宜于封闭***溶液中阳极氧化的膜层及化学氧化的膜层，用本方法处理后的氧化膜显***，耐蚀性高，但不适用于装饰性使用。这种方法的实质是在较高的温度下，使氧化膜和重铬酸盐产生化学反应，反应产物碱式铬酸铝及重铬酸铝就沉淀于膜孔中，同时热沉淀使氧化膜层表面产生水化，加强了封闭作用，故可认为是填充及水化的双重封闭作用。通常使用的封闭溶液为5%－10%的水溶液，操作温度为90－95℃，封闭时间为30min，沉淀中不得有氯化物或***盐。压铸铝合金制品阳极氧化工艺染色工艺的开发相对于普通铝材的氧化染色工艺难度较大，是因为压铸件的表面性状比较复杂，沙孔，裂纹，氧化杂质，离型剂，油污等不良是表面处理工艺常常无法解决的问题，克服这种难题必须从压铸的材质工艺入手，开发适用范围广且稳定的表面处理才能克服这一问题，我们通过大量的试样，已经开发出压铸铝合金制品光亮化，阳极处理彩色化解决方案，以协助客户提升产品的竞争力和提升产品的附加值！一、压铸材料的选择常用压铸造铝有铝铜、铝镁、铝锌合金。有人试图使用纯铝及成分接近6063的材料进行压铸品的生产，而后做***阳极氧化工艺处理，经小批量的生产表明：压铸件经过复杂的阳极处理，其氧化膜层膜层无色透明，表面光洁度可达到镜面状态可以染出各种颜色;但压铸生产薄壁，结构稍微复杂的零件，其裂纹的现象是一直有存在，几乎无法再做表面处理;ADC12/ADC10做为成熟的压铸铝合金，压铸的缺陷相对较少，产品的性能比较稳定，硬质阳极氧化，加之我们开发出压铸铝合金化学抛光药剂，是特别适合压铸件阳极氧化前处理工艺，使ADC12/ADC10染色成为可能，适合染各种颜色。特别是标准的ADC10材质的压铸件经过化学抛光可达镜面效果，ADC12有很好的机械加工性但导热系数低！ADC10比ADC12要好、但成本要高！其实ADC10就是A380而ADC12就是A383。（ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合***号是YZAlSi11Cu3，美国合***号是383，）ADC10的铸造性、耐压性好，适于制造大型压铸件。其力学性能和切削性好，但耐蚀性稍差。ADC12与ADC10比较，含Si量多，前者9.6%～12.0%，后者7.5%～9.5%，前者的成分在共晶点左右，合金的流动性较好，所以适于压铸复杂铸件，它的强度高，耐压性好，热脆性小。ADC12/ADC10含硅含铜量很高，使用普通***电解氧化工艺偏暗且有灰。认为影响外观质量的主要因素是铜、硅、铬、铁、锌、锰等金属元素，这些金属元素在铝材中的含量越少，经阳极氧化后的光洁亮度就越好，反之就越差。其实适量的增加铜及硅的成份不仅改善压铸的缺陷，而且会增加表面的光泽，改善结晶的细度材质的均一性，阳极氧化，利于表面处理，锌镁的化学性质活泼其应严格控制不益过高，否则增加阳极氧化的难度；当然合理的选择压铸离型剂及压铸成型的工艺参数，是压铸件进行阳极氧化染色的必要条件。二、前处理工艺1、抛光及整平：采用机械抛光方法，可用布轮粗抛或精抛，喷砂或振动研磨，磁力研磨，得到平整光亮的外表。也有厂家使用高压装置将清洗水与玻璃砂喷射到产品的表面，达到清洗与精整的目的，成效显著。2、除蜡：抛光后的工件在专用清洗剂中擦洗除去工件表面的抛光膏及抛光污物，同时也洗去了工件非抛附着的各种油污。HTL-21020-50g/LTEMP:50-65℃Time:3-10min3、脱脂除油碱蚀：除去工件表面氧化皮，离型剂，防止化抛后产品发花结垢；除油：HTL-31020-25g/LTEMP:RTTime:3-10min弱蚀：HTL-31050-60g/LTEMP:60-75℃Time:3-5min4、中和：除黑灰HNO3(68％)300-500ml/LHTL-32030-50g/LTEMP:RTTime:1-3min反应机理：弱蚀后工件生成一层黑膜，此工序可去除黑灰5、予浸HTL-328原液使用TEMP:lt;40℃Time:1-3min完全去除工件表面黑膜，露出光洁铝表面，防止杂质脏污进入化抛槽4、化学抛光（与三酸抛光比较低黄烟易控制）HNO3(68％)650-800ml/LHTL-330120-150g/LTEMP:90-95℃Time:1-3min增加光亮度，降低铝之外的其他成分，便于氧化着色三、阳极氧化工艺：1.本色阳极氧化工艺:H2SO440-45g／LH3BO38-10gHTL-36020-30g/LTEMP:20-25℃电流密度(A/dm2)2.5Time:20-30min2.***型阳极氧化工艺：***(H2SO4)160-200g／LHTL-3505-10g/L铝离子：5≥AL3lt;20g／LTEMP:8-20℃电流密度(A/dm2)1-2.5Time:15-60min阴极材料：纯铝或铝锡合金板阴极面积比阳极面积：1．5：1搅拌：压缩空气搅拌电源：直流电各工艺参数调整，现对影响氧化膜质量的诸参数做如下说明：(1)***浓度：使用浓度较高的***溶液进行氧化时，初始阶段由于氧化膜的生长速度较大，氧化膜的孔隙率高，因此易染色，所以要用***的上限之值。(2)温度：染浅色控制在8-13℃时获得的氧化膜致密耐磨不易变暗，15-20℃时成膜速度快，吸附性能好适合染黑色。(3)随着电流密度的增加，氧化膜的孔隙亦增多，易于染色；电流密度减小，膜的生长速度减小，膜层较致密，不易染色电流密度可以设置为1-2A/dm2。但压铸件电流密度不宜过高，起始电压应小于12v，且需要恒压处理(4)时间：染浅色氧化时间为15-20min，黑色阳极氧化，染黑色氧化时间为45-60min。(5)杂质：一般用滤纸或微孔管过滤机过滤排除。(6)电解液混浊度：必须注意前处理及清洗，并及时过滤。四、染色工艺：1、染黑色工艺规范是：亮黑：419#14g／LTEMP:55-60℃Time:30min或BK50黑灰：415#15g／LTEMP:55-60℃Time:10-20min五、封孔工艺：封孔剂：DX5005-6g／LTEMP:90-100℃Time:10-20min压铸铝阳极氧化工艺从十多年前只能染黑色产品到现在可以染各种颜色，也可以形成高耐磨高耐蚀的各色钝化膜层，我们经过了很多曲折的探索，开发了适于压铸铝件阳极氧化染色的技术方案与工艺得以推广，愿得到各位的认可与支持，谢谢合作！硬质阳极氧化-阳极氧化-富坤阳极氧化由惠州市富坤阳极氧化有限公司提供。惠州市富坤阳极氧化有限公司（）为客户提供“铝型材氧化,电解,化学抛光及机件,机械拉丝,打磨加工,镭雕”等业务，公司拥有“富坤阳极氧化,富坤硬质氧化,富坤本色氧化”等品牌，专注于铝艺品等行业。欢迎来电垂询，联系人：严先生。同时本公司（）还是从事惠州阳极氧化有限公司，深圳阳极氧化有限公司，东莞阳极氧化有限公司的厂家，欢迎来电咨询。)