胶带分切机主要用于将胶带切割成一定尺寸，作为胶带加工工具。有了它，我们可以根据任何调整比例来切割胶带，以满足不同胶带的生产要求。使用胶带分切机前，检查各工作位置是否调整正确。对于需要润滑的零件，应事先加注润滑脂。同时，应坚持胶带分切机上的切割工具是否锋利。工作前，胶带分切机还应检查机器是否异常，并将待处理的订单输入计算机进行预先检查。3在启动胶带分切机之前，操作人员应确保其周围没有其他人员，以免误伤其他人员。直接刮涂主要用于非光滑表面的重涂或涂层，如机织物或无纺布。涂层的粘度通常在500至10000厘泊之间，典型的湿膜涂层厚度在25至125微米之间。该装置包括高度和角度可调的(安装在精密加工辊上)。刮擦和涂层基底之间的间隙由千分尺控制。当刀的角度改变时，千分尺沿刮削端装有枢轴，以避免在动作时干扰间隙设置。可调白色挡板控制涂层的宽度，大宽度为270毫米(轧材的大宽度为305毫米)1涂布机刮改点1.1气刀涂布的缺点气刀涂布机用气刀刮去原纸上多余的涂层，使涂层光滑。涂布量由风机的风力控制，对涂料的固体含量要求低，能耗高，纸张干燥所需时间长，煤耗高；涂层只附着在原纸的表面，纸的平整度没有提高。可能会产生严重的模式；干涂层容易堵塞气刀，导致气刀印在纸张表面，影响纸张的平滑度和涂层的均匀性。1.2刮削技术改造在以刀代气刀的技术改造中，应注意以下关键技术:涂装刮削系统的改造；确定刀的形状要求，合理选择背辊的类型；改革涂料循环系统；电气技术参数的合理设置。涂层操作可以在机器内部或外部进行。关于使用哪种方法可能有很多争论。此外，关于这两种方法的相对优缺点和成本效益的讨论仍在继续。因此，有必要根据实际情况决定在特定情况下使用机内涂层还是机外涂层。机内涂层的优势:-消除了涂布基纸卷的储存和处理，从而减少了装载和卸载以及纸卷损坏。-大大减少了占地面积-操作劳动大大减少-促进原纸质量的早期鉴定机外涂层的优势:-提供更大的灵活性-简单的变化-无论造纸机条件如何，都可以修改涂布的技术条件-可以处理来自不同造纸机的产品-每个过程之间没有相互依赖关系(即涂布机或造纸机的关闭不会影响其他操作)-提供出色的涂层操作)