搅拌器叶片外轮廓的形状与搅拌罐壳体内表面的形状相同：叶片下面部分呈椭圆形或者锥形，而其上面部分是两条垂直的平板，它们的端部和搅拌罐壳体的圆柱部分相平行。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，只有实现固相颗粒在槽内液位80%以上高度内均匀悬浮，其他作业如混合、传质、传热等才能实现。低速时以水平环流为主，高速时为径向流，有挡板时，为上下循环流，适用于低粘度液体的混合、均匀、溶解、传热或结晶，或在高粘度层流状态下工作，一般采用多层大直径低速搅拌。流动状态也要靠搅拌罐及其他附件来共同造成，但是叶轮的形状与运转情况仍可以说是决定罐内流动状态的基本的因素。很多槽形搅拌机的操作人员对于其日常***和故障维修缺乏经验，以致小问题不及时维修拖成了大故障，从而大大缩短了槽形搅拌机的使用寿命。各种搅拌叶轮形状按搅拌器的运动方向与叶轮表面的角度可分为三类，即直叶、折叶和螺旋面叶。桨式、涡轮式、锚式、框式等的叶轮都是直叶或折叶,而推进式、螺杆式、螺带式的叶轮则为螺旋面叶。循环流动是达到物料混合所必不可少的流动状态，而湍流扩散、剪切流又是某些搅拌过程快速进行达到搅拌目的所需要的。储罐：只要保证基本的搅拌状态即可，如保证不分层或是不沉淀。有时为了提高混合效率，需要将两种或两种以上形式不同、转速不同的搅拌装置组合起来使用，称为组合式搅拌设备。在这一环节，也采用侧入式搅拌器，降低了设备的采购成本和日常的使用成本。常用搅拌器形式：TXL、CBY、HQ、KSX等搅拌形式。传动装置的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。在任何情况下,传动装置的操作油箱温度不得超过90?C。传动装置机架应为坚固，可承受重载荷的结构假如要求安装水平搅拌器，卖方应仔细考虑轴密封和轴支撑。对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。侧向安装的搅拌器要采用加压密封系统。密封水的漏水收集后经管道排放。为防止搅拌器停运后堵塞，应设置人工冲洗装置，搅拌器主要由搅拌桨（或叶轮）和附属构件组成。传动装置主要有电动机，减速机，支架等组成。搅拌轴系主要由搅拌轴，轴承，联轴器等组成，欢迎与我们合作)