河北数控全自动冲孔机优选商家
1.问:这个液压缸的行程是多少?答:常规行程70mm可调,其它机型总行程有100mm,120mm,如需要更高行程可加工定制,2.问:能订做模具吗?答:可以订做模具的,提高管材尺寸以及厚度,或者寄样管画图纸都可以3.问:能开吗?答:可以。平常报价不含税,开增收3个点。只能开材料票,并且征收8个点4.问:机器或者模具坏了怎么办?答:设备终身维护,模具保修一个月。如果出现故障,电话沟通解决。电话无法沟通的您寄设备回来维修,但是产生的费用将由您来承担5.问:是否包运费?答:我们是做***市场生意,设备有大有小,物流运费不能确定,所以报价都是不含运费。机器设备制作完成之后厂家会时间负责安排默认合作物流发货。6.问:为什么有点厂家价格比你这边要便宜?答:一分钱一分货。我们厂家走的是路线,电机采用纯铜电机,模具采用高速钢制作,油管采用四分油管...机器设备终身维护,模具保修一个月,我们的设备不单单质量好,服务也比其他厂更好佛山市千百业机械有限公司位于***重要的制造业基地公司秉承“精品机械,精品服务”的发展理念,拥有完整的科学管理体系,严格把控产品质量,凭着的产品质量与独具特色的***保障,以诚信、实力和产品质量获得业界内外的认可.公司主要产品有:数控冲孔机、全自动液压冲孔设备、大型液压机、小型液压机、五金模具制作、液压冲床、自动化液压冲孔设备、大型自动化流水线、液压配件、液压电机自动化配件等产品,主要针对不锈钢管材、镀锌管、铝型材、角钢、槽钢、型钢、板材等各种材料的加工。模具的二级***此项***工作由模修人员完成,并根据***情况作好记录。以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法。1、拉延模凸模、凹模:拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑,***时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑要对模具进行补焊,再进行修顺。2、导向零件(导柱、导套及导板等):模具在工作中会出现拉痕等现象。产生和主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导零件产生拉痕采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。3、生产后的***A、生产结束后要对模具进行的检查。B、模具进行的清擦,保证模具的清洁度。C、将模具内的废料清理干净,保证废料盒中无废料。D、将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具佛山市千百业机械有限公司位于***重要的制造业基地公司秉承“精品机械,精品服务”的发展理念,拥有完整的科学管理体系,严格把控产品质量,凭着的产品质量与独具特色的***保障,以诚信、实力和产品质量获得业界内外的认可.公司主要产品有:数控冲孔机、全自动液压冲孔设备、大型液压机、小型液压机、五金模具制作、液压冲床、自动化液压冲孔设备、大型自动化流水线、液压配件、液压电机自动化配件等产品,主要针对不锈钢管材、镀锌管、铝型材、角钢、槽钢、型钢、板材等各种材料的加工。冲床和冲孔机的比较:冲床和冲孔机的加工对象很大程度上是相似的,冲床分为普通冲床、快速冲床等,由于冲床需要一个送料系统,所以体积一般都比较庞大。冲孔机是冲床的进一步发展,体积较小。冲孔机分为普通冲孔机,自动冲孔机(也叫自动***冲孔机、自动对位冲孔机),全自动冲孔机,超级自动冲孔机等。普通冲孔机无自动***系统,相当于一个解决了送料问题的小型冲床。自动冲孔机在普通冲孔机的基础上增加了自动***系统,大大提高了冲孔的精度和速度,可以理解为是一台自动控制的高精小型冲床。模具装好后将模具打开,将模具各部分清擦干净,特别是导向机构,对于表面件模具,其型面清擦干净,以保证制件的质量。对模具各滑动部份进行润滑,涂润滑脂。模具各部份的检查,特别是安全件。如:安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道。1、一般厂家的不锈钢冲孔机使用一段时间之后就会出现工作不顺利,或者说是冲针不快,从而影响工作的效率及效果。而我们家生产的不锈钢冲孔机的冲针比其他厂家长3cm,这样就会在使用不快的情况下,可以打磨并且调整好后继续工作,这样工作效率跟效果可以得到保障,而且冲针使用时间还得到加长。2、很多厂家生产的不锈钢冲孔机在双孔跟单孔之间的切换很麻烦,而我们生产的不锈钢冲孔机有专门的按钮,旋转按钮就可以实现单孔跟双孔的切换,方便快捷。3、的一个就是我们家的不锈钢冲孔机在安装模具的那边用的是板尺,而其他厂家用的则是卷尺,那样在工作使用过程中容易断裂,而我们家的永远不会断。这就是我们的产品优势。佛山市千百业机械有限公司位于***重要的制造业基地公司秉承“精品机械,精品服务”的发展理念,拥有完整的科学管理体系,严格把控产品质量,凭着的产品质量与独具特色的***保障,以诚信、实力和产品质量获得业界内外的认可.公司主要产品有:数控冲孔机、全自动液压冲孔设备、大型液压机、小型液压机、五金模具制作、液压冲床、自动化液压冲孔设备、大型自动化流水线、液压配件、液压电机自动化配件等产品,主要针对不锈钢管材、镀锌管、铝型材、角钢、槽钢、型钢、板材等各种材料的加工。)
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