气排钉自动化生产过程分析经研究分析，气排钉自动化生产的关键技术在于怎样实现钉类的规则性排列，即所有的钢钉必须整齐地排列成一排，且钉头靠钉头、钉尖靠钉尖，钉与钉之间紧密接触。此机构设计的好坏，直接关系着机器生产效率的高低。以往的机器之所以不能投入大规模生产，就是因为生产效率太低。由气排钉的生产工艺可知，气排钉不能用纸、塑、直等排钉的生产工艺进行自动化生产。如果采用普通排钉的生产工艺的话，就必须先对原材料(钢丝)进行热处理(淬火)及镀铬，然后把这些钢丝做成线带。钢排钉钢排钉是众多排钉系列中的一种，因其强度高、硬度大，能够钉入到混凝土等比较坚硬的材料中，钢排钉的特点：a。但是热处理后钢丝的强度、硬度大幅度提高，势必造成制钉的困难，且对模具的硬度要求很高，同时先前镀上的铬也会在剧烈振动中脱落。目前，在气排钉自动化生产研究领域内，气排钉的生产工艺过程逐步达成了共识。其工艺过程主要包括以下几部分：分离、定向、排列、涂胶、烘干、切断等。圆钉，它是我们日常中***经常见到的钉类产品，而在我们家里或者办公室的装修中主要用于木制品的连接等。干壁钉：干壁钉的作用是用来固定石膏板在轻钢龙骨上的。家里、办公室的隔墙，吊顶都需要用到干壁钉来固定石膏板和轻钢龙骨。钢排钉：在家里或者装修的实际使用中，如果将钢钉强行敲入墙面可能造成钢钉弯曲折断，而ST钢排钉则能钉入。则省去了在装修中常用钻头在墙面打洞后钉入木楔之后钉入钢排钉（钢钉）更容易钉住，使用气泵气压应在0.4压～0.8压，固定物体应选择钉度长于悬挂物品1.5cm-2.5cm则牢固不容易损坏墙面。2、馈线调整:放松闭紧螺栓,调整螺钉的长度调整,调节闭紧锁定螺栓后,喂养光电池作为前馈停止灯、尾灯不给料机下来。。钢排钉用于木龙骨与墙体连接处，有专用工具，与枪钉相比，压力相对较大，钢排钉主要用于钉水泥墙等较为坚硬的墙体。排钉生产设备又名为制钉机，他的特征如下:切料与成型为分体操控、便于调整、成型钉寛及排钉长度无限调度、各型钉长只需调度送料长度和切模垫块。制造排钉的机器出产设备、排钉出产线有三有些组成：1、压线机；2、拼线机；3、成型主机。制钉机设备功用和特征：1，主动液压打钉机选用高压油路，噪音低，故障率少，电路用PLC集成操控。2，配套加长运送设备，能主动拣钉，设备主动化程度高，削减拣钉工人运作成本，下降出产本钱。3，现阶段的制钉机已经是面向全自动化，可以实验一人多机的的方向前进。)