立式注塑机的塑件表面光泽度不够的原因：一、成型原料不符合使用要求。原料不符合使用要求也会导致塑件表面光泽不良。其产生原因及处理方法如下：成型原料中水分或其他易挥发物含量太高，成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩，导致塑件表面光泽不良。应对原料进行预干燥处理。原料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的原料和着色剂。原料的流动性能太差，使塑件表面不密导致光泽不良。应换用流动性能较好的树脂或增用适量润滑剂以及提高加工温度。原料中混有异料或不相溶的原料。应换用新料。原料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的原料。结晶型树脂由于冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温和加工温度，对于厚壁塑件，如果冷却不足，也会使塑件表面发毛，光泽偏暗，解决的方法是将塑件从模具中取出后，立即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。原料中再生料回用比例太高，影响熔料的均匀塑化。不管该立式注塑机的大小和类型如何，当你试图更改运作时，应先了解立式注塑机的空运作。应减少其用量。注塑机对模具的做工怎么样才起到作用？设备在我们有些行业上会比较好，在一定程度说是减少了员工的加工压力，比如说打包行业，或者是注塑机这些，加工，做工范围也广。现在我们行业在扩展上还是比较广，在科技，在设备这些上面都广了很多，这一点我们在日常生活就可以体现出来，使用智能手机，地铁，高铁等等之类的。升回一级压力或速度，老问题又会出现，走料不齐等问题又不存在了。我们都知道对于注塑加工来说，注塑模具是工业，注塑模具再开模时就选择对应能够满足要求的材料。根据具体的产品材料表面要求等选择对应的注塑模具材料进行开模。注塑加工厂家怎么对模具进行***了，它能起到什么重要呢?，注塑加工厂家需要对注塑模具列一个***清单，就像汽车一样，需要有一个注塑模具***履历卡。详细记载客户名称、产品材料、表面要求，注塑模具的护理情况(润滑、清洗、防锈)及损坏情况更换过的部件，这样做能够进行无缝交接，以免在以后更换负责人或者不同负责人间进行人工交际，难免会遗漏。其实，各大厂家提供的注塑机有多种类型，譬如，立式、卧式、全电式等等类型，然而根据加工塑料制品的类型又可以分为双色、多色、及两板等等。第二，注塑模具几个重要零部件进行***跟踪检测：顶针、导向柱的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，一担产品卡住模具又重新合模，那对模具的损坏就更大了。故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换;完;随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言，加热及控制系统的***有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要，因此遵循点做好记录，进行文字交际非常重要以供维修人员采取应对措施。所以在试图减少运作时间之前，从立式注塑机状态、年期和空运转时间方面来考虑是否能减少运作时间。第三注塑模具的表面要进行防锈处理，常见的就是涂防锈油，所以有时候在注塑加工厂家那里能够看到带有颜色的模具哦。这就是因为在注塑模具表面做了***的防锈处理。注塑机在挤出发生了停机的状态，是什么问题？在挤出生产过程中,可能会出现挤出机螺杆突然卡死不转的现象，如果挤出机保护装置没有起到作用的话,操作人员应该立即停机.更多的情况是螺杆还能够转动,但是转速减慢,同时出现刺耳的金属刮研的声音,电流急剧上升,此时操作人员应该立即停机，出现这种情况的原因是***进入机筒,卡死螺杆,如果是铁质金属***,将对螺杆与料筒造成极大的损害第二螺杆或机筒变形第三机筒温度过低,或者是滤板堵塞,引起机筒压力急剧上升,造成螺杆变形第四螺杆,机筒设计不合理,容易发生的情况是螺杆设计压缩比过大,在使用中螺杆发生变形。第五机筒和螺杆所用材料的热膨胀系数相差太大,加热时机筒加料座因为有冷却,而螺杆如果没有冷却的话,那么就有可能抱死。注塑机调机方法跟抽芯有什么样的说法呢？一段的好处，简单，周期快.对机器的要求不高.比较稳定。缺点;模具从设计到做工要细而且科学，产品外观不理想，产品披峰不易调一般要加工，无法生产高精密产品，机器磨损过大等等。多段注塑的好处，产品尺寸精度高外观好，周期相对一段情况慢0--3秒不等，对机器磨损正常，可生产客户要求较高的产品。因此，每个部分的动作时间都可能影响到整个周期时间，要达到缩短周期时间，提高生产效率的目的，应分别考虑动作的每个部分以便辨别可能缩短时间的部分，这样对每个部分常常可节省一点点时间。缺点;对调机人员的技术要求高，机器模具***要好。注塑机的抽芯有什么作用！答：注塑机抽芯是是将光纤预制棒制成符合标准的光纤的工艺。其具体过程如下，在调速系统的控制下，将光纤预制棒徐徐送入高温炉。炉内温场预先设计成纵向梯度分布。炉温由测量仪监视并反馈至控温设备实现恒温。而且不同原料，应该根据需求来做好不同程度的干燥，这样也能够让我们对工艺的加工需求得到满足。换一种说法：1、比如我们平常用的手电筒中间是空心的，在生产工艺上，先在模上、设计一个芯在中间，锁模之间叫入芯，待射胶冷却开模后就要抽芯，这样中间产空心就出来了！2、在顺脱模方向无法脱模的结构，采用抽芯，如油压、气动方式，将该结构的镶件在开模之前或开模之后先脱离开产品的一种脱模方式。)