钛卷冷轧的生产工艺为:热轧卷→热轧卷拼焊、引带链接→退火→酸洗→表面修磨→轧制→清洗→真空退火→平整、拉矫→精整→打包.冷轧前在带卷两端连接引带是为了提高成品的成材率,钛卷热轧后的表面氧化层需采用“机械除鳞混酸酸洗”工艺对其进行清除,一般情况下单机架轧机的产能能够满足钛卷冷轧的生产要求,由于钛的各向异性显著,因此钛卷冷轧通常采用较小直径工作辊的多辊轧机在大张力下进行轧制,成品退火必须采用真空退火以保证产品表面,平整和拉矫的目的是使成品钛卷获得合适的表面状态和良好的板形.纯钛卷精轧头部翘曲属于典型的热力耦合问题，考虑到轧件的横向变形量较小，可视为平面应变问题，利用有限元软件MSC.Marc建立非对称有限元模型。试验结果如下：（1）针对热连轧纯钛卷的精轧翘头问题，建立热力耦合非对称轧制模型，过程模拟表明纯钛轧制时变形区内的金属流动略呈“w”型，与普通碳钢轧制的变形区“C”金属流动不同。（2）通过计算分析，得到轧件表面温差、摩擦系数的不同对精轧翘头的影响为明显，氧化层厚度和辊径差对精轧翘头的影响不显著。（3）控制精轧翘头的具体措施为在精轧入口处增加水冷装置。通过控制水流量适当调整轧件下表面温度与上表面的温差，轧件下表面温度的下降增加了下表面摩擦系数，使带有辊压差的上下工作辊摩擦力之和更趋近于平衡，从而有效***纯钛卷精轧较为严重的翘头现象，使轧件出口头部呈微扣状态。通过控制水流量适当调整轧件下表面温度与上表面的温差，轧件下表面温度的下降增加了下表面摩擦系数，使带有辊压差的上下工作辊摩擦力之和更趋近于平衡，从而有效***纯钛卷精轧较为严重的翘头现象，使轧件出口头部呈微扣状态。（4）在对钛卷精轧翘头采取了有效治理措施后，工序成材率指标从91.85%大幅度提升到96.8%，经济效益显著。当今用于生产钛精密铸件的工艺有三种：(1)石墨型壳工艺。(2)金属面层陶瓷型壳工艺。(3)氧化物陶瓷型壳工艺。价格低廉，可用于中小铸件生产，后两种可用于大型薄壁精密铸件生产。钛在熔融状态下非常活泼，长期以来未能找到适合的熔铸方法与造型材料，从70年代以后，钛合金大型薄壁精密铸造技术得到开发与应用。在其材料使用性能接近或等于航空钛锻件的前提下，成本降低50%左右，因而铸钛技术得到快速发展。钛在海水和海洋条件下具有优异的耐腐蚀性，并且具有重量轻，高强度，抗冲击性，非磁性和小膨胀系数。它被认为是一种很好的船舶材料。今天，来自大型板式换热器制造商的10多个原装进口钛线圈在用户见证下顺利发货。该项目钛的总量超过30吨，是为船上板式换热器定制的。当用户在3月初下订单时，他明确告知后期制作，船东检查和其他方面的时间表，因此格力集团的交货周期相当紧张。钛材料铸件一般采用稳定化退火处理，研究中的固溶处理和氢化处理可以细化晶粒，改善***，将合金疲劳性能提高到锻件水平。收到订单后，该组一方面整理现货库存，另一方面部分保留。另一方面，外贸部密切关注每月抵达香港的货物，并于4月初前往日本，尽早协调和交付货物。外国工厂也与格力集团合作，节省了宝贵的时间。在后续通关中，外贸同事节省了大量时间。)