水下切粒系统由哪些部分构成水下切粒系统一般由开车阀、模头、切粒机头、水循环系统及管件、脱水干燥系统、振动过滤系统及控制系统构成。下面就具体来介绍一下水下切粒系统这几个构成要素的内涵：水下切粒技术属于“模面热切”的一种，当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜、螺杆挤出机、混合设备等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。机筒机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。水下切粒系统主要适用原料：几乎所有的聚合物都可以加工不同的尺寸的粒子，适用于PE、PP、PS、TR、TPE、TPR、TPV、PET、PVC、EVA、ABS、钙母、钙母料、碳黑母料等物料。螺杆螺纹元件1、输送元件（螺纹式的）（1）表示法：如“56/56”输送块，前一个”56”指“导程”为56MM。后一个“56”指长度为56MM。（2）大导程：指螺距为1.5D~2D（3）小导程，指螺距为0.4D左右。（4）使用规律：导程增加，则螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。（5）导程选择：选用大导程螺纹的场合是以输送为主，利于提高产量；用于热敏性聚合物时，能缩短停留时间，减少降解；双螺杆挤出机的选购事项需要结合客户的需求以及安装地点的大小进行挑选。排气处选用（也有选用浅槽），增大表面积，利于排气，挥发等。（6）选用中导程螺纹场合，以混合为主，不同的工作段采用逐渐缩小的组合，用于输送和增压。（7）选取用小导程螺纹的场合，一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合***程度及挤出稳定。南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司，目标产品：双螺杆挤出机设备，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，欢迎大家前来咨询！双螺杆挤出机的设计原则有哪些在工厂加工产品的时候经常会使用到双螺杆挤出机，因为它可以很好的将相应的材料提出成型，并且使用的过程中比其他的同类机械产品要方便很多。不过在进行设计和操作的过程当中还是要遵守以下三个原则，相关操作人员应该对此有非常清晰的了解以便能够更好的发挥其效用。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。一、结构原则在使用信誉好的双螺杆挤出机进行操作的过程当中，难免的会有一定的阻力，所以需要通过设计合理的结构来达到便于操作和运转的目的。尤其是在双螺杆挤出机中，因为有两个螺杆并且分别是互相交叉向两个不同的方向进行运作，而且在任何一种情况下都有直推轴承来完成相应的操作并符合牛顿定理。切粒机切割室的盖子是由带传感器的气缸塞锁住的,只有当电机停下来时,通过按动操作台上的相应按钮,使电磁控制的气缸柱塞释放,尔后用手才能将盖子拉开。二、温度原则由于双螺杆挤出机所挤出来的塑料属于热塑料，所以在加工的时候对温度会有一定的要求，需要通过热熔化以及冷固的过程。因此品质优良的双螺杆挤出机在设计的时候会使用地磅进料预热和加热用的相应结构，并且在操作的时候，后筒体的温度也是非常重要的需要把握好才行。水下切弹性体造粒机根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，均可优化合理配置。三、减速原则为了减少双螺杆挤出机在运转的过程中所产生的摩擦热量，所以在进行设计的过程中会考虑到这一点而设置了减速的功能。遵守了这样的一个减速原则之后生产的过程中可以使产品制备的更加均匀，同时使得双螺杆挤出机的操作人员能够更好的把握减速速度以便能够搭配好工作的速度从而提高产品的质量以及提率。大多数聚合物在制成终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。以上就是双螺杆挤出机的设计原则所包括的几个主要的方面，另外在操作的过程当中，相关人员应该注意经常检查通过加料口上部的视窗并观察物料情况是否稳定均匀下降。同时注意检查双螺杆挤出机的驱动电动机运行情况，电流值是否有异常变化等等。南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司，目标产品：双螺杆挤出机设备，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，欢迎大家前来咨询！)