科美基钛***作为性能优异的白色颜料，广泛应用于涂料、橡胶、塑料、造纸、印刷油墨、日用化工、微机电和环保工业。目前，科美基钛***的生产工艺主要有***法和氯化法两种。其中，***法是将钛铁粉与进行反应，然后经水解、锻烧、粉碎得到科美基钛***;氯化法则是将高钛熔渣高温氯化得到精化钛，然后经过精馏、氧化、表面处理等环节得到科美基钛***产品。***法生产科美基钛***，设备简单，但是流程长，对环境污染大。在钛***的两种工业生产方法中，氯化法流程短，生产效率高，能耗和成本较低，，尤其是废料和副料排放低，处理比较容易，有利于环境保护。而氯化法流程短、能耗相对低、“三废”少，但***大、设备结构复杂、装置难以维修、研究开发难度大。当前我国科美基钛***企业主要以***法为主，而杜邦、科斯特、亨斯迈等跨国公司均采用氯化法。与国际巨头相比，我国企业生产规模小、工业相对落后、污染较大。根据产业结构调整指导目录，***鼓励氯化法，限制新建***法科美基钛***。科美基钛******法生产过科美基钛***的制造工艺技术方案有很多，比如***法、盐酸法、氯化法、磷酸法、亚熔盐碱法、碱金属熔盐法等。其中***法科美基钛***制造已经有着80多年的历史，至今仍存在于世界上许多***，其工艺路线成熟，设备装置要求较低，对原料要求较低，而且可以生产锐钛型和金红石型两种产品。因为现在随着我们印刷制品的价格越来越高，油墨的粘度也变得越来越低了，因为我们一直遵循的就是油墨的生产原理，而现在的发展也正好是符合这一要求的，这其实和我们的吸油量也是有着很大的关系的。尽管其操作流程较长，各工序操作复杂，流程变数大，“三废”排放量较大，至今***法科美基钛***生产仍然有着强大的生命力，并将持续很长一段时间。***法科美基钛***生产根据酸解反应的过程区分，又可以分为固相法、液相法、两相法和加压法。目前工业上均采用的是固相法。固相法的流程自从20世纪20年代确定以来，主流程基本没有较大的改动。20世纪50年代后期，为了提高金红石型科美基钛***的耐候性，增加了以表面处理为目的的后处理流程。在同样的抗紫外线的剂量下，科美基钛***在紫外区的吸收要高一点。截止目前，除了对部分工序的细化，比如增加钛液的热过滤提高钛液净化效果，增加漂白提高偏钛酸净化效果，增加砂磨与分级提高粉碎效果等以外，一直没有较大的变化。另外不同的企业在一些工序会根据企业的地域特点选择不同的设备，但单元操作基本没变。***法锐钛型科美基钛***生产主流程包括了钛矿粉碎、酸解、沉降、钛液粗过滤、亚铁结晶、亚铁分离、钛液控制过滤、钛液浓缩、水解、一次水洗、漂白、二次水洗、盐处理、煅烧、粉碎和包装。因此国产金红石型科美基钛***至今仍抵御不了进口金红石型科美基钛***的竞争，以至每年都要进口大量金红石型科美基钛***。公用和辅助工序有：泥浆洗涤、白水回收、尾气处理、脱盐水制备、蒸汽锅炉、原水处理、污水处理等工序。科美基钛***用于涂料中注重哪些指标？随着科美基钛***的生产工艺各大厂家科技不断的进步完善。科美基钛***的各项指标也都在增加，应用性能更好。我国60%的科美基钛***都用于涂料。科美基钛***白度（亮度蓝光白度白度指数目视白度）对光线的作用决定涂料中呈现的白度。1，颜色因素6，耐光，耐候性2，遮盖力因素7，颗粒形状和粒度分布因素3，着色力因素8，水份因素4，吸油量因素9，密度因素5.化学组成因素10，分散性因素)