拉伸件表面是没有压铸件那些缺陷的。而其出现拉伤问题，在具体原因上，是因为其所使用的拉伸润滑油不合适，或是其润滑性能不好，导致的这一问题。拉伸件的形状应力求简单、对称，口部应允许稍有回弹，侧壁应允许有工艺斜度。筒壁部分的壁厚一般都有上厚下薄的现象。如果需屡次拉伸的零件，在确保必要的表面质量前提下，应答应内、外表面存在拉伸过程中能够发生的痕迹拉伸件的制作方式：金属拉伸件的各种特色资料，要看拉伸件的构造技能性拉伸件形状应尽量简略、对称，尽能够一次拉伸成形。不锈钢拉伸件通过多次均匀拉伸，拉伸件的精度就会得到很大的进步，假如在前期的制作过程中出现故障时，也能对其进行从头拉伸，然后减少了作废品的发生。而如果拉深件尺寸准确度要求比较高的话，是可以在拉深后进行zheng型工序的，从而，来达到目的，满足要求。而金属拉伸件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行冲压工艺和模具设计时，应该特别注意金属拉伸件的毛坯尺寸计算，虽然金属拉伸件不大，但是深度尺寸相对较大。五金拉伸件五金拉伸件可以接纳前进板内劲向拉应力来消弭纹，还可以经由过程增添拉伸筋、减小凹模圆角半径、调整压料面的间隙和拉伸间隙增年夜压边力。冲压模具拉伸件产品质量分析在产品拉伸过程中，拉伸件主要会出现这几种问题：起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。2、避近火：轮胎、三角胶带、缸套阻水圈、橡胶油封等橡胶制品，如果靠近火源，将容易老化变质或损坏，另一方面还可能引起火灾事故。起皱严重时，还将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙，增大拉伸变形力，甚至导致拉裂。失稳现象的产生，既取决于材料边缘切向应力的大小，也取决于拉伸件的厚度。一般来说，拉伸模具用弹簧或优力胶比较好些，比较不容易产生起皱、开裂等现象。为什么呢？因为弹簧或优力胶它的力一般比较均衡，不会出现力量大小不均的问题。)