磨削时要注意砂轮与要件的接触情况当工件表面接触砂轮时,可听到咝咝的连续声,工件表面的水迹可被放置的砂轮带走,同时可见微弱的火花,昆时即可加大冷却液,冷却液的浓度比普通磨削用的皂化液稍高,但要求过滤清洁,而后进行进给。每次进给量为每双行程0.005mm，磨削到后，直至无火花为止。由于镜面磨床镜面磨削时砂轮切削能力差，工件表面往往会出现刀痕（圆形工件呈月形，矩形工件呈带形），它反映出工件表面不平直，所以还需作无进给光磨两分钟左右。此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮微微向工件夺进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，这样不保证了工件表面粗糙度可达Ra0.02μm。磨床加工范围磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高l效率的磨削，如强力磨削等。--------------------------------------------------------------------------------------------护理平面磨床的重要步骤前期：1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条;2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路;3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活;4、平面磨床内外各部清洁，加注各部润滑油。后期：1、砂轮主轴轴承间隙调整检查;2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺;3、检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙;4、清洁平面磨床电动机及电器设备。平面磨床用途与介绍一、磨头：传统平磨所采用的是轴瓦结构。轴瓦与主轴的间隙为0.03-0.05mm，并需每班加调和油稍有不慎容易烧坏轴瓦。平面磨床设计的磨头主轴采用滚动轴承，与主轴无间隙，提高了精度，且维护简单。二、加粗了主轴中间受力点的直径增加刚性。三、砂轮使用规格M7130Φ350×40×Φ127，M7140－M7160Φ400×40×Φ127.M7161－M7180Φ500×63×Φ203四、上下传动的丝杆从传统的环型齿卷组合，不淬火的丝杆改为现在的滚珠丝杆。平面磨床延长了使用寿命，提高了加工精度。五、调整了减速器蜗杆的头数以解决快速下降时的砂轮座下冲问题。六、M7140以上规格改i单塞铁为双塞铁，从而可以较大的改变磨头进出火花倒卧现象。七、M7140以上规格工作台采用左右双侧杆油缸，使其在运动中更加平稳合理。八、立柱从左面改到右面，这样磨床在加工时磨头与立柱间所产生的是合力，同时加宽了立柱的导轨面，使平面磨床能稳定受力。)