企业视频展播，请点击播放视频作者：商丘市上谷仓储设备有限公司单层仓库通常使用移动式带式输送机、脱粒机、螺旋钻等。而且往往随着仓库中粮食数量的增减，有必要及时调整整组进出仓库的作业线，所以工作的连续性不高。同时，它需要大量的人力和物力，进出仓库的成本相对较高。浅圆仓容易挂在墙上。浅圆仓中的谷物高度高，侧向压力高。一旦墙壁附近的谷物出现湿热积聚，它通常会形成一堵墙。由于高壁挂位置，仓库作业会带来很大的难度和安全隐患。浅圆仓杂质堆积更严重。浅圆仓筒高，给粮时会形成严重的自动分级现象。圆筒壁将形成环状轻杂质区，落粮点将形成柱状重杂质区，给安全储粮带来隐患。因此，谷物在进入仓库前必须清洗干净。进粮时应采用分粮器或***进粮管，这样可以减缓进粮时的自动分级现象。筒仓、浅圆形筒仓和其他圆柱形筒仓均为深粮层型，在锥形斗或筒仓体底部设有卸粮口，便于筒仓内的粮食(或大部分粮食)自动流出筒仓。但是，在储粮过程中，由于卸粮口结构设计不合理或管理不善，往往会造成粮食结块，造成卸粮口粮食堵塞，卸粮口无法正常卸粮。卸粮口气密性不好。当卸粮走廊的外部或内部潮湿时，周围的湿气将沿着闸板和孔之间的间隙进入谷物堆，导致局部谷物湿气上升和霉菌聚集。卸粮口密闭性能不好。当谷物堆的内部和外部之间存在温差时，冷的和热的气体进入以在谷物卸载口凝结谷物，导致结块和霉菌形成。小麦的安全储藏主要是为了防止储粮中的霉变、发热和害虫。影响安全储藏的关键因素是粮食储藏的温度和湿度以及储藏环境。采用智能机械通风，通过调节风道的特殊设计、通风时机、温湿度差、风量和换气次数，以及考虑通风、熏蒸和谷物冷却技术的风网设计，控制仓库环境的温湿度，防止谷物损坏的发生。利用现代电子技术实现对储粮过程中粮情变化的实时监测、分析、预测和控制，系统由测控主机和测控扩展单元组成测控网络，安装在每个粮仓的测控扩展单元采集粮情数据，然后以有线或无线方式汇聚到控制中心。管理人员通过上位机软件及时掌握粮食安全状况，并通过软件自动或手动控制相关设备的开启和关闭，达到降温除湿的目的。通风降温当上层粮温大面积超过30°C,局部单管通风无效时采用离心式风机通风通风降温当上层粮温大面积超过30℃，局部单管通风无效时采用离心式风机通风。通风以控制上层高粮温为目标，并不通透，每次选择夜间5～6h或将高粮温降至20℃，左右即可停止。安全过夏一般只需每月1次，整个夏天通风2～3次即可。若是大面积水分过高引起的发热，通风目的则由降温通风改为降水通风，时间和力度都要加大。若水分普遍达到16.0％以上，则需每天选择夜间通风6h以上，直至水分下降至较稳定状态且粮温控制在25℃以下。)