布袋除尘器设计：1、不同类型的气体，应选择相应类型的包；2、需要定期更换袋，袋的消费量较大。收藏2湿度高，含尘气体，应采取措施避免水汽凝结，造成“糊袋”，袋式除尘器的气体，气体湿度某些要求。3、阻力较大，总压力损失为1000～1500pa。4、高温气体，必须采取降温措施。5、接收大粒度的含尘气体袋，易磨损。袋式除尘器是一种干式除尘过滤装置。它适用于小，干燥，非纤维性粉尘。袋纺织或非纺织布毡制成，用纤维织物过滤作用的气体和灰尘过滤器，当含尘气体进入布袋除尘器，粉尘颗粒大小，比例，由于重力沉降下来，落入灰斗，含有细小的尘埃和气体通过过滤器，尘埃被保留，净化气体。一般新滤料的除尘效率不够高。脉冲布袋除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的，必须按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。壳体要有足够的耐压强度。由于除尘器多在负压下运行，往往由于壳体刚度不足而产生壁板内陷，在泄压时则砰然作响。除尘器耐压强度应大于风机的全压值。作为一般用途的布袋除尘器，设备耐压为4000～5000Pa，对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa，对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计耐压为15～50kPa.另外，某些特殊如高炉煤气干法脉冲布袋除尘器，其设计耐压要求达到0.3MPa或更高，设备一般均设计为圆形，除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配对法兰厚度不小于10mm，除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准，以满足耐压要求和减少设备本体漏风率。除尘器是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，是工业中的常用设施。接下来看看除尘器的分类吧，按作用大致分为五大类，一起来看看吧。1、干式机械除尘器：主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。2、湿式除尘器：依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。3、颗粒层除尘器：以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点，经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。4、袋式除尘器：该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置，他的用途、形式、除尘风量规模和作用效率各方面都有宽阔的范围，主要用在捕集微细粉尘的场所，即在排气除尘系统上应用，又在进风系统上应用。近年来，由于新型滤材的不断开发，纤维过滤技术的发展也随之加速，新产品的不断出现，应用领域也日益的扩宽。5、电除尘器：该除尘器是把含尘气流导入静电场，在高压电场的作用下，气体发生电离，产生电子和正离子，他们分别向正负两极移动，当粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷，以一定的速度向与它们所负电荷符号相反的沉降极板移去，并在那里沉降下来，从而脱离开气流，被收集于电除尘器中。这种除尘器的除尘，阻力低，维护和管理方便。它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效。除尘器的使用温度是设计的重要依据，出现使用温度误差有时会酿成严重后果。是因为它的温度受到以下条件的约束，我们在使用时一定要注意不同滤袋的材质所允许较高承受温度，有严格的制约。1、为防止结露，气体温度须保持在以上，一般要高于30度以上。2、对于高温粉尘，须将含尘气体冷却至除尘滤袋能承受的温度下。一般情况下，处理高温气体所用袋式除尘器***费用较高，而且空气冷却设施也需要经费。应当按照生产工艺形成的温度、风量来决定冷却方法，并且考虑袋式除尘器的大小尺寸，制定出较经济的处理温度。普通较高温度的气体如果含有大量水分和硫的氧化物，不能冷却到低的温度，这是因为含SOx的气体的酸较高。布袋除尘器的处理温度与除尘效率的关系并不明显，多数情况下出口浓度以mg/m3来要求的，要注意到这与高温过滤时以g/m3计算的含尘浓度存在很大的差别。在处理温度接近的高湿气体时，如果捕集的粉尘极易潮解，反而应该混入高温气体来降低气体的相对湿度。)