不锈钢加工产品选用外表处理工艺打磨：选用的是手艺机械打磨，首要处理下料切开缺点、焊缝缺点、铆焊时的铆焊点及加工进程中发生的各种划痕。焊缝酸洗：焊缝酸洗钝化，首要处理焊缝处的黑色氧化皮。全体钝化：全体酸洗钝化，首要处理全体要求共同的产品，但现在这种处理办法很难到达抱负的共同作用。合理选择刀具几何角度非常重要，其切削部分的几何角度直接影响着不锈钢工件进行切削加工时的切削力、表面粗糙度、加工硬化趋势、生产率、刀具耐用程度等诸多方面。抛光钝化：手艺打磨抛光后酸洗钝化处理，首要处理外表有装修要求的产品，但现在的处理办法很难到达较好的处理作用，并且资料费用和工时费用都比较高。现在我公司不锈钢产品加工进程中存在问题，焊缝缺点：焊缝缺点较严峻，选用手艺机械打磨处理办法来补偿，发生的打磨痕迹，形成外表不均匀，影响漂亮。他的切割速度比不上融化的速度，剩余的反应热让切口进行过度的融化，这对热影响的范围是比较大的。外表不共同：只对焊缝进行酸洗钝化，也形成外表不均匀，影响漂亮。划痕难除掉：全体酸洗钝化，也不能将加工进程中发生的各种划痕去掉，并且也不能去除因为划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢外表的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。激光切割加工过程是激光与材料相互作用的过程，传统的刀具切割、火焰切割和等离子切割加工有大量的切屑产生，消耗许多被加工材料并磨损刀具，同时产生较大的加工噪声。打磨抛光钝化不均匀：手艺打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难到达均匀共同处理作用，不能得抱负的均匀外表。并且工时费用，辅料费用也较高。酸洗才能有限：酸洗钝化膏并不是全能的，对等离子切开、火焰切开而产和黑色氧化皮，较难除掉。?金属激光切割对不同材料的适应性金属激光切割机已逐渐走进我们的生活，现在被运用的范围越来越广泛，适用于金属激光切割机的被切割材料也越来越多。但是金属激光切割机对不同材料所遇到的问题也各不相同。切割不锈钢切割不锈钢需要：使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下;使用氮气以得到无氧化无1毛刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。切割结构钢该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。加上不锈钢中硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧），从而不锈钢表面加工恶化。激光切割技术具有以下优点：一，精度高：***精度0.05mm，重复***精度0.02mm。二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。三，切割面光滑：切割面无1毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2.5;A内。四，速度快：切割速度可达lOm/min，***大***速度可达70m/m/n，比线切割的速度快很多。五，切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。六，不损伤工件：激光切割1头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。七，不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。八，不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。目前市面上可以找到的激光切割机的种类有很多，比较常见的就有光纤激光切割机、CO2激光切割机等等，具体如何选择还是要看实际运用在哪个行业。批量加工标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而管材激光切割机可以非常简单的完成数米长的管材装夹***激光切管机可以批量完成管材的自动分料、自动校正、自动检测、自动上料、自动下料，有效减少了人力成本。比如如果是要用于装饰、广告、灯具、薄钣金件、电器柜、工程板、高低开关柜等工件的加工，一般会考虑购买激光切割机或500W光纤激光切割机。而如果是整机包装印刷行业、广告行业、工艺品行业等要利用激光切割机进行切割作业，那还是购买CO2激光切割机比较适合。在激光行业的发展同时，激光成套工业设备也进入了生产的市场，摆脱了长期依靠国外的局面，解决了国内激光行业的尴尬局面。当切割件是8-20mm低碳钢或12mm不锈钢，这些在汽车部件、工业部件、五金工件等行业中经常会用到，那还是购买大功率光纤激光切割机或大功率CO2激光切割机才能达到理想的切割要求。)