水下造粒机注意事项：1、禁止冷启动挤出机，启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预定值，保证有足够的物料融化时间，确保机筒内的参与物料和机头内的物料，以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。2、确保加入混合上料机的物料不含任何***性杂质。3、任何时候不得将手患者手中的工具，物体靠近任何旋转部件，当设备运转后任何时候不得不得将手或手中的工具伸入喂料装置的料斗中。用软管而不是用手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。4、清理模口和换网板时，应带好防护手套。5、停机时，依次关闭，喂料机，主机，水泵，风机，切粒机，***后把调速器旋转到零位。6、停机后，马上关闭电，气，水并清理现场。水下造粒机特点：1、造粒盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可达93%以上。2、造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。3、减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。4、造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永远不变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。5、造粒机主齿轮采用高频淬火,使用寿命增加1倍。6、造粒机盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用。7、水下造粒机整机分为机架部分采用优碳槽钢焊接而成。8、调节部分采用了优碳钢板和槽钢焊接而成。9、传动部分采用了高频淬火使用寿命是原来的两倍，柱头联结部分采用锥度配合，设计更合理。10、造粒盘部分采用整体圆弧设计，坚固耐用，永远不变形。11、自动清料部分上装有自动清料板，以便在生产过程中清除粘在盘壁上的物料，大大提高使用寿命，节省劳动力。双螺杆水下造粒机组适用原料：PE、PP、PS、TR、TPE、TPR、TPV、PET、PVC、EVA、ABS、钙母、钙母料、碳黑母料等。主机采用积木式原理设计，其螺杆构型，筒体结构，长径比，加料与排气位置数量，换网与切粒方式,电仪自控模式等均可按物料体系与工艺要求变化调整、优化配置，实现了广泛多功能、多用途通用性和适应特定要求专用性的统一兼顾。)