螺杆型式的选用主要根据塑料的物理性能及挤塑机的生产技术规范来确定。非结晶型聚合物的软化是在一个比较宽的温度内完成的，一般选用等距渐变螺杆.结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄，一般选用等距突变螺杆.大型螺杆直径一般在150mm以上，如40、150、200、250挤塑机。大型螺杆采用两种型式，一是等距不等深，如4)150,4)200挤塑机;二是螺杆分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如直径250挤塑机，压缩比在2-3之间，长径比在15:1左右，主要用于生产大截面的电线电缆绝缘层和护套层。为了保证喷涂的性质和质量，应该控制涂层的孔隙率，喷涂过程中应该尽量提高喷涂颗粒温度，尽量提高喷涂速度，尽可能减小喷涂距离。热喷涂的工艺参数：热源。火焰喷涂一般使用乙jue做燃气，温度约为3100摄氏度，电弧喷涂高温度为5538摄氏度至6649摄氏度，等离子喷涂的高温度为11093摄氏度。可见对快速加热和提高粒子传送速度来说，等离子喷涂较好、电弧喷涂居次、氧炔焰喷涂较差。往复螺杆式注塑机经过螺杆在加热机筒中的旋转，把固态塑料颗粒(或粉末)凝结并混合，挤入机筒前端空腔中，然后螺杆沿轴向往前移动，把空腔中的塑料熔体注入模具型腔中。塑化时，塑料在螺杆螺棱的推进下，在螺槽中被压实，并接受机筒壁所传热量，加上塑料与塑料、塑料与机筒及螺杆表面摩擦生热，温度逐渐升高到熔融温度。凝结后的塑料被螺轩搅拌进一步混合，并沿螺槽进入机筒前部并推进螺杆后退。分流梭是装在螺杆前端外形象雷体的零件。分流梭在塑料塑化时的作用主要是分流混合塑料熔体，使熔体进一步混练均匀。同时分流梭还有在塑化时限定止逆环位置的作用。为了进一步加强混炼作用，建议在250吨以上锁模力注塑机上采用屏障型混炼结构。的分流梭。不只可以进步制品颜色的均匀程度，也使制品的机械强度更高。这些专用螺杆和机筒在设计时针对的主要问题是以上塑料的固体摩擦系数、熔体粘度、熔融速度等。)