机械加工工艺对零件加工精度的影响内在影响因素，内在因素对于零件加工精度有着较大影响，并且这一因素很难得以消除，如果机床几何精度误差相对较大时，会给接下来的加工带来严重影响，在加工期间，对于设备有着较高要求，如果设备质量没有达标，这样不仅会降低零件精度，还会给企业带来一定的损失。有的企业为了经济效益，缺少对设备的资金投入，使得设备相对落后，无法满足零件精度相关要求，面对这种情况，需要有大型组合机械作为支撑，这样不仅能够对零件进行有效安装，还能达到一体化程度，降低对零件精度的影响。但在实际操作中，有的生产人员操作不规范，使得磨损的产生，使得机器各部分之间有着一定差距，降低了零件加工精准度。机械加工如何测量加工精度按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。按测量在加工过程中所起的作用，分为主动测量和被动测量。主动测量：工件在加工过程中进行测量，其结果直接用来控制零件的加工过程，从而及时防治废品的产生。被动测量：工件加工后进行的测量。此种测量只能判别加工件是否合格，仅限于发现并剔除废品。机械加工设备出现故障该如何进行诊断现如今的机械加工订单都是用高精密的机械加工设备进行机械加工，机械加工设备的稳定性很大程度影响机械加工的效率，如遇上机械加工设备出现故障，那更加延误机械加工订单的交期，因此在遇到机械加工设备出现故障时，能够尽快诊断故障原因并快速维修好是非常重要的，那么机械加工设备出现故障该如何进行诊断呢？先静后动：维修人员要做到先静后动，不可盲目动手，应先询问机械加工设备操作人员故障发生时的过程及状态，进行深入了解后才动手查找故障原因，继而排除故障，这样更能缩短诊断时间。机械加工CNC编程需注意的事项机械加工在确定加工工艺后，CNC机械加工设备需要进行编程来对工件进行加工，那么工程师在进行机械加工编程时需要注意哪些事项呢？1、需要了解工件装夹方式；2、需要了解工件毛胚的大小，以便确定机械加工的范围以及是否需要进行多次装夹；3、需要了解工件的材料，以便选择加工时刀具的选择；4、需要了解库存的刀具，以免在加工时因无此刀具要进行程序修改，如若一定要用到此种刀具，应当提前准备；5、编程中安全高度的设定原则为高过岛屿的面，或将编程零点设在面，这样可以尽量的避免撞刀风险。)