45号钢板价格运用金相检验、金相显微硬度、热处理及力学性能测试等手段,研究提高65Mn钢板延伸率的生产工艺。结果表明:65Mn钢中带状***、片间距较小的片状珠光体是影响65Mn钢板延伸率不合格的主要原因。通过降低钢中S、P及夹杂物并调整热处理工艺,获得了良好的综合力学性能。利用多极板赝火花放电装置产生的高功率脉冲电子束对45号钢进行轰击,通过扫描电子显微镜(SEM)和透射电镜(TEM)的观察,研究了电子束在金属表面和纵向深度上引起的***结构的变化。结果表明轰击区表面瞬态骤熔急冷,形成了微晶或无序层;剖面***区域分为熔凝区,马氏体区,热影响区和基体。熔凝区在极高的温度梯度下,具有自淬火效应。马氏体区和热影响区在多脉冲的作用下,相当于经历了多次退火和回火过程,材料***明显细化。轰击后样品表面的显微硬度与耐腐蚀性测试结果表明,显微***的细化,改善了金属材料表面的***性能。采用适当的脉冲数对金属材料表面改性作用效果明显。本文利用可控平均冷却速度的单向凝固实验炉测定了45号钢在不同平均冷却速度下的冷却曲线,由此得到其在凝固期间的平均冷却速度R,相应地测量了不同平均冷却速度下试样的二次枝晶臂间距S2,通过回归,得到了如下关系式:S2=727R-0.4t,并将此式成功地应用于实际生产中。磨削加工是一种应用非常广泛的精密切削加工方法之一。磨削过程中包括材料的去除、磨屑的形成和磨粒的磨损,并产生磨削力、磨削热等。磨削过程中产生的磨削力、磨削表面等物理量可以表征磨削中的基本特征和规律,因此研究磨削力和磨削表面等物理量可以对磨削过程深入了解。本***在数控车床上搭建实验平台,对常用钢材45号钢的磨削性能进行了系统研究,并用有限元仿真实现单磨粒磨削过程,达到提高磨削表面质量的目的。研究工作主要包括：(1)针对现有单磨粒磨削研究中存在的主要问题,设计了能够达到较高磨削速度的实验方案；设计了单磨粒磨削试验装置,搭建磨削力测量系统。(2)对45号钢进行低速划痕实验,并用***对划痕进行了测量。研究了低速划擦下,45号钢材料在不同压力下的划痕形貌和划痕深度变化情况。(3)对45号钢进行了单磨粒磨削实验,测量了不同磨削速度和深度下的磨削力,分析了磨削力(比)随磨削速度的变化情况以及相同磨削深度下磨削力随磨削速度的变化情况。(4)建立了单磨粒磨削的有限元模型,从仿真角度研究单磨粒磨削的磨削机理。通过有限元软件对不同条件下的单颗金刚石磨粒的磨削过程进行了仿真。从磨削温度和磨削力两个方面对仿真结果进行了分析,研究了磨削速度、磨削深度对磨削力和磨削温度的影响。)