天津压铸模具厂家为您介绍关于压铸模具方面的小知识！合理的模具设计是延长压铸模具使用寿命的重要前提。合理的壁厚和冷却水道设计能保证模具的强度和热平衡。模具设计中要特别注意工作中产生应力集中、有较大磨蚀的部位。选配各零件精度需合理:间隙过大则导热不佳,导致热疲劳损伤;间隙过小则产生挤压力和拉应力。在模具制造过程中容易产生内应力,而内应力对模具使用寿命有很大影响。因此,在制造加工模具过程中应尽量避免产生和及时消除内应力。如粗加工后及时去应力回火,用电脉冲替代电火花降低模具表面引张力。表面改性技术。表面改性技术指的是利用物理或者化学方法将模具表层性能改变,一般来说有两种:表面热、扩、渗技术和表面激光处理技术。表面热、扩、渗技术包括渗碳、渗氮、渗硼以及碳氮共渗、硫碳氮共渗等。渗碳有助于强化模具表面硬度。渗碳工艺方法有固体粉末渗碳、气体渗碳、以及真空渗碳、离子渗碳。真空渗碳和离子渗碳渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及工件变形小。渗氮工艺简便,模具氮化层硬度高、耐磨磨性好,有较好的抗粘模性能。渗硼提升表面性能***明显,模具硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗粘连性明显提高,但是工艺条件苛刻。激光处理模具表面是近三十年兴起的技术,以两种方式来提升模具表面性能。一种是激光融化模具表面成型,之后再与渗碳、渗氮、镀层等工艺相结合。另一种方法是将激光处理表面技术与一些物理性质较好的金属辅料相结合,使其融入压铸模具表面。模具设计手册中已详细介绍了压铸模设计中应注意的问题，但在确定压射速度时，速度应不超过100m/S。速度太高，促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多；但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、锌相应的压射速度为27、18、12m/s，铸铝的压射速度不应超过53m/s，平均压射速度为43m/s。电火花加工在模具型腔加工中应用越来越广泛，但加工后的型腔表面留有淬硬层。这是由于加工中，模具表面自行渗碳淬火造成的。淬硬层厚度由加工时电流强度和频率决定，粗加工时较深，精加工时较浅。无论深浅，模具表面均有极大应力。若不清除淬硬层或消除应力，在使用过程中，模具表面就会产生龟裂、点蚀和开裂。消除淬硬层或去应力可用：①用油石或研磨去除淬硬层；②在不降低硬度的情况下，低于回火温度下去应力，这样可大幅度降低模腔表面应力。)