深孔加工刀具深孔加工指长径比(即孔深L与孔径d之比)大于10的孔。普通的深孔L/dlt;10～20,可将麻花钻接长做长后去加工，对于L/dgt;20～100的特深深孔则须在专用设备、专用深孔加工机床和FT-B型深孔精镗头订制进行加工。深孔加工刀具在加工螺纹深孔时，常因刀杆振动等原因出现振纹和孔的偏斜，此时可选用德州巨泰出品的具有防振性能的深孔加工刀具予以解决。德州巨泰深孔加工刀具FT-B型深孔精镗头订制工艺特点：刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。深孔加工刀具的结构受孔的直径和长度的限制。FT-B型深孔精镗头订制在加工时，由于轴向力的影响，容易产生弯曲变形和振动，孔的长径比(孔深度与直径之比)越大，FT-B型深孔精镗头订制刀具刚性对加工精度的影响就越大。德州巨泰打造的深孔加工刀具对孔加工时，刀具FT-B型深孔精镗头订制一般是在半封闭的空间工作，冷却液进入加工区域，散热条件好。深孔加工刀具切削区热量集中，也不会影响刀具的耐用度和钻削加工质量。普通大型摇臂钻床，该类机床虽然在功率、刚度、加工精度等方面都无法与大型数控镗、铣床相比，但其大优点是加工成本低廉。目前国内大部分重型机械制造厂仍将该类机床作为生产的主力，因而研制适应于大型摇臂钻床上使用的大直径深孔加工刀具同样具有重要意义。由于刀片上螺距是固定的，因此同种规格的刀片可适用于同螺距的各种不同直径的大螺纹孔加工。FT-B型深孔精镗头订制、数控镗、铣床上应用的大直径深孔加工刀具，硬质合金/高速钢大直径复合钻，该类刀具的典型结构，深孔加工刀具切削刃由硬质合金可转位刀片和高速钢中心钻两部分组成。深孔加工刀具存在问题：铰刀刀齿崩刃。（1）FT-B型深孔精镗头订制产生原因:铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。（2）FT-B型深孔精镗头订制解决措施:修改预加工的孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；控制摆差在合格范围内；加大主偏角；注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀；注意刃磨质量。)