输送速度,介质速度是影响冲蚀磨损率的很大因素。粒子形状粒子形状对冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时，粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。也就是说，粒子在输送过程中越容易破碎，则其产生的冲蚀磨损率越高。粒子粒，粒子粒度对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损影响规律类似，即对于不同气力输送条件下的冲蚀磨损，粒径都存在极限值。稀相输送通常采用较高的气流速度和较低的固气比，固体含量低于100kg/m3或固气比（固体输送量与相应气体用量的质量流率比）为0.1～25的输送过程。操作气速较高（18～30m/s）。输送距离可达数百米。输送气体常采用空气或氮气，动力一般由罗茨风机提供。密相气力输送系统是利用压缩空气将物料输送至目的地的一种输送方式。气力输送的主要特点1.布置灵活，安装简便2.物料在封闭管道中传输，无粉尘外泄，环保无污染3.输送过程中可同时实现多种工艺过程，如：混合、配料、分级、包装、除尘等4.避免被输送物料的受潮、污损和混入其他杂物，避免人工干预，保证产品质量5.对物料，可采用特殊保护气体进行闭循环输送，提高系统安全性6.降低包装和装卸费用7.可实现断续或连续输送，多点进料及多点卸料，方案灵活，选择面广8.运动零部件少，维修***方便，可靠性高9.自动化程度高，适用于连续生产过程。)