卧式砂磨机采用大粒度磨料进行余量较大的粗研磨加工时，如果选用表面张力系数及粘度较大的润骤滑剂，则因工件与卧式砂磨机表面间油膜较厚、油粘浮力较大、磨粒压入较浅和切削较慢等特点，这就会使研磨效率大大地降低。在为卧式砂磨机选择润滑剂的时候，要求所选的产品不仅要有良好的润滑与冷却作用，还要有一定的粘度和稀释能力，以保证磨拉有不聚积、均匀分布的条件，使磨粒能粘附在卧式砂磨机表面上。一般润滑剂的粘度在1.2-2.5E/20℃范围内为佳。下面总结几种日常利用中易造成纳米式砂磨机mi封损坏的原因一、、磨损与损坏：每种密封元件都有必然的利用寿命，经持久运行磨损后，纳米式砂磨机能就得不到保证，会发生泄漏现象，在机械设备运行中，由于各类杂质进入或共同不妥，使密封元件或与其相对应利用的零件遭到分歧程度的损坏，致使密封部位发生泄漏现象。二、、操作条件：主要有工作介质的腐蚀、温度、压力以及工作环境等，此中以温度和压力影响较为显著，其对密封机能的影响是多方面的，高温介质黏度小，渗透性强，对密封件及密封面的腐蚀加强。1、由于温差的影响，密封件的膨胀不均匀，这都能造成密封不良而导致泄漏。2、压力差的影响，密封件来去举动时，有颗粒卡主动环或静环不能做来去举动，导致侧漏。3、对于静密封来说，在装配式预紧力不够或预紧力不均匀，致使纳米式砂磨机在工作状态下发生泄漏，由于装配时调整不妥致使纳米式砂磨机运行时发生泄漏。4、机封两头的顶圈平行度做的不好或者基准面同轴度不够，容易造成泄漏。线速渡过高5、线速渡过高时，离心力较大，会把密封液甩出。砂磨机使用的研磨介质多为圆球。砂磨机线速度与研磨效率之间的关系及影响砂磨机线速度越高，传递给珠子的动能就越大，砂磨机效率就越高。直径越小，单位体积中填充的介质越多，磨球之间的接触点越多，磨削时间相同时产品越细。研磨介质过小，常造成磨矿机出口分离器堵塞。因此，砂磨机分离器的结构和间隙宽度决定了磨矿介质的大小。研磨介质的直径一般是砂磨分离器间隙宽度的4倍。研磨介质的填充率是以研磨机为好。所需粉磨效果：卧式砂磨机的填充率一般为80%~85%。立式盘式砂磨机充填率一般为75%~80%。立杆式砂轮机的充填率一般为85-95%质量测量法=砂轮机有效容积x充填率（75-85%）x介质堆积密度。纳米砂磨机使用的前提条件1、低温工作状态要求根据研磨机的分散机理，当研磨室中的珠粒和颗粒相互碰撞摩擦时，会产生更高的热量。如果不能及时带走热量，材料会在较高的温度下再次团聚，从而达不到纳米级的细度要求。2、零污染条件根据砂磨机的分散机理，当微球在冲击和摩擦固体颗粒中时，研磨腔和搅拌装置在型腔内的磨损***强度也很大，使得型腔和搅拌元件的材料必须具有超高的耐磨性；否则，由于磨损而污染原料，使设备的使用寿命较短，更重要的是污染源使分散的原材料再次团聚，不能满足纳米级细度和正态分布的要求。影响纳米棒钉砂磨机粉碎效果的因素：1、胶体磨磨头头的剪切速率（越大，越好）。)