镀硬铬时为什么不能使用金属铬作为阳极呢?我们知道工件进行镀硬铬是想要提高工件的强度，那么关于镀硬铬为什么不能使用金属铬作为镀铬阳极呢?今天汉铭表面处理就来为大家解答。镀硬铬不采用可溶性金属铬作为阳极，主要是它在镀铬过程中极易溶解。阳极金属铬溶解的电流效率大大地高于阴极金属铬沉积的电流效率。这样，随着电镀过程的进行，势必造成镀硬铬时镀液中铬含量愈来愈高，致使无法实现正常的进行镀硬铬。而且以金属铬作为阳极，它主要以三价铬离子形式溶解进入溶液中，使镀液中的三价铬离子大量积累。同时由于金属铬很脆，难以加工成各种形状，所以不能用全金属铬作为阳极，一般都采用铅或铅合金来作为镀铬过程中的阳极。还有的朋友想问，为什么在镀硬铬后镀铬层中产生部分棕色膜？那是因为镀硬铬的镀铬层中产生的部分棕色膜，主要是***根不足所造成的。此外，槽液温度过低或受杂质(如Cl-)干扰，也会在铬镀层中产生棕色的膜。镀硬铬工艺中镀层粗糙的原因有哪些汉铭表面处理向大家介绍镀硬铬工艺中镀层粗糙的原因有：1、镀硬铬工件基体表面粗糙或工件有磁性2、镀硬铬工件表面未清洗干净，有颗粒3、电流过大或温度太低4、***太低、三价铬太高或铬酐浓度太低5、阳极导电不良或阳极分布不匀6、阳极或工件在槽中偏斜7、镀硬铬工件与阳极不同心8、在镀硬铬工件两端或边缘处或绝缘界面处未做辅助阴极侵权投诉9、冲击时间太长或电流太大10、大小镀硬铬工件同槽镀而阴阳极距未调整，导致电流分布不均匀11、镀硬铬镀液杂质或脏物太多镀硬铬工艺中出现硬度低，耐磨性差的原因有哪些？汉铭表面处理为大家分析镀硬铬工艺中出现硬度低，耐磨性差的原因有：1、镀硬铬槽液***低或铬酐浓度过高2、镀硬铬时电源纹波系数大3、槽液温度高4、镀硬铬的电流密度与温度不匹配5、三价铬过低或过高7、去氢温度太高镀硬铬出现电流效率低、沉积速度慢的原因有：1、镀硬铬槽液铬酐浓度太高或铬酐与***比值不对2、三价铬太低或太高3、镀硬铬电流密度与温度不匹配4、槽液温度太高5、镀硬铬电源纹波系数大6、槽液金属离子增多，则电流效率下降7、镀硬铬镀液中氯离子太多电镀铬的优缺点有哪些电镀铬一般有两种，一种是装饰铬，一种是镀硬铬：镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是镀硬铬的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。优点一，镀硬铬表面光洁度好，优点二，镀硬铬不会生锈；优点三，镀硬铬的过程中原零件变形小。优点四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸。优点五，镀硬铬表面比较美观。缺点一，镀硬铬价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。缺点二，镀硬铬不适合表面比较复杂的零件，缺点三，镀硬铬厚度太薄，一般只有0。05-0。15mm左右，缺点四，对镀硬铬零件表面的光洁度要求比较高。镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械。)