含油污泥的产生目前我国油田开采均采用早期注水保持地层压力的方法。随着油田的深度开采，采出yuan油中的含泥水量越来越高在联合站的yuan油脱水处理过程中会产生大量的含油泥砂，这些泥砂一般存在于沉降罐的底部，通过定期清罐，可对其进行处理。含油污泥的处理技术含油污泥是油田开发及储运过程中产生的重要污染物之一，也是影响油田及周边环境质量的一大难题。由于各油田污泥种类及油田环境的差异，目前各油田采取的处理污泥的措施也不尽相同。我们需要采用离心机将废矿物油渣中的水与污泥分离开，使之分为油水与油泥两种。（1）对于油水的处理。采用隔油池将水与浮油分离开，我们对水只需要通过普通的污水处理方式即可；对浮油的处理是：首先将浮油暂时存储于专用罐当中，然后采用die片分离机将浮油分为水与回收油两种，此时的水我们再通过隔油池进行处理，回收油就可再次利用。（2）对于油泥的处理。这种处理方式主要有两种，一种是直接采用重力压榨机，将其分为液相以及泥饼，然后再将液相通过隔离池的方式进行处理；含油污泥不加处理地占地堆放，势必堆积量会越来越大，占地越来越多。另一种方法是采用柱塞泵，然后通过特种压滤分离机将油泥中的物质进行分离，然后在采用重力压榨机的方式进行处理。含油废水概述含油废水属于工业废水，具有体积大，面积大的特点。通常，含油废水来自石化厂，机械厂和钢厂，主要是在石油开采，石油加工和石油运输过程中。随着社会经济的快速发展，中国的工业也发展迅速。然而，在发展的同时，含油废水的排放逐年呈现增加的趋势，并且组成变得越来越复杂。含油废水在表面层上有油膜，可以防止氧气溶解到水中。因此，如果油性废水直接排放到水体中而没有得到有效处理，它将导致水中的缺氧，导致生物体在水中。造成严重污染。含油废水中的油通常以乳化油，溶解油和悬浮油三种状态存在于水中。流化床炉内的固体颗粒在湍流扰动极强的烟气作用下呈流态化燃烧，上升至炉顶，炉膛顶部的分离装置将绝大部分高温固体颗粒捕集并送回炉内再次参与燃烧。该设备完全实现无中断，长时间连续运行，大大提高了热能利用率，实现了的处理能力;进出口材料采用特殊的热，气密技术，使生产线安全稳定运行;专有的非焦化，散热技术，物料均匀加热，裂解，热能转换率高;燃气净化和余热回收技术，实现废热的充分利用，降低运营成本，烟气排放符合严格的***标准;油品冷凝净化工艺，避免了不饱和烃聚合和设备及管道结焦的问题;电气智能控制系统和安全预警系统，自动化程度高，完成提示，报警和自动校正功能，实现运行过程中数据的实时监控。目前多数国内油田采用直接填埋法处理含油污泥，但这种方法占用了大量的土地，容易产生土壤、地下水等的污染问题，更重要的是没有对含油污泥进行综合利用，浪费了资源。)