在选用金属材料除油剂时，应留意下列事宜：1.留意零件污渍的类型和特性。汽车零件污渍的类型和特性差别挺大，有油垢、污垢、积碳、铁锈等固相油渍及润滑脂、脂的残留等液相油渍。去水垢用RSB-103安全性强力除垢剂；油渍、植物油脂等可依据金属材料不一样，选用相匹配的的清洗剂。2.避免零件被浸蚀。针对铜、铅、锌等易被浸蚀的零件及仪器仪表、仪表盘的零件等，要选用贴近中性化、腐蚀小、防锈处理能力强的清洗剂。3.要考虑到清洗标准。若具备蒸气加温标准时，可选用高溫型清洗剂。以手工制作清洗主导或被清洗零件不适合加温时，则选用超低温型清洗剂。选用机械设备清洗和工作压力自喷时，要选用低泡沫塑料的清洗剂。4.留意清洗剂的浓度。高温70℃条件下，宏亚MC-221WA高温脱脂剂可去除金属表面顽固油渍重油污。清洗剂的浓度与清洗实际效果有挺大的关联，一般伴随着浓度的提升，去污能力也相对的提高，但做到一定浓度后，去污能力已不明显增强。一般浓度操纵在3%-5%为宜。若依照商品使用手册配置的除油剂浓度去污实际效果不理想化时，则不可再增加清洗剂浓度，而应另选别的秘方的清洗剂。脱脂工业环保金属脱脂剂是喷涂前解决的基础工艺流程之一，它利用液體脱脂剂对油脂和废弃物的皂脚、湿润、乳状液、渗入、卷离、分散化和增溶等***把工件表面的各种各样油脂、尘土细沙、金属粉、手出汗以及工件在生产过程中所黏附的油溶性脏污有效的除去摆脱完全。脱脂剂依照特性可分成水溶性树脂和水性二种，在其中水性脱脂剂可分成酸碱性1，中性化，偏碱脱脂剂。磷化全过程彻底在于磷化槽液与工件表面的优良触碰，而要保证保证这一点，就务必在磷化以前或磷化全过程中把利用液體脱脂剂把工件表面的各种各样油脂、脏污、锈、氧化皮等脏东西有效的完全除去。脱脂时间在脱脂操作中，必须保证有足够的脱脂时间，压力喷射脱脂时间一般为1.5~3分钟，浸渍脱脂为3~5分钟（视油污的种类和多少而定）。能迅速有合理地清洗机械表面、滚动轴承、管路中的磺油、机油、防锈处理油及干固植物油脂。增加脱脂时间，即延长脱脂液与油污的接触时间，从而提高脱脂效果。油污越多，脱脂时间就需越长。在流水线作业中，往往不允许采用太长的时间，因此一般先用喷射予脱脂1分钟，再用浸渍脱脂3分钟。)