数控机床的特点:良好的经济效益数控机床的特点：良好的经济效益虽然数控机床价格昂贵，分摊到每个工件上的设备费用较大，但使用数控机床可节省许多其它费用。例如，工件加工前不用划线工序，工件安装，调整，加工和检验所花费的时间少，特别是不要设计制造专用的工装夹具，加工精度稳定，废品率低，减少了调度环节等，所以总体成本下降，可获得良好的经济效益。在程序编制过程中，合理地使用坐标方式与增量坐标方式编程，将简化加工程序的设计。有利于生产管理的现代化数控机床加工工件，能够准确地计算零件加工工时和费用，有效地简化了检验工装夹具和半成品的管理；同时，数控机床使用了数字信息控制，为计算机辅助设计，制造及实现生产过程的计算机管理与控制奠定了良好的基础。变挡液压缸常见故障以及排除方法常见故障以及排除方法：1、轴承或齿轮损坏，3.1、故障原因，变挡的压力过大，使齿轮受到冲击而造成破损。解决方法，适当的调整压力和流量；3.2、故障原因，固定销脱漏或变挡机构受到损坏。解决方法，修复机械零件或直接更换零件；伺服进给系统的作用是根据数控系统传来的指令消息，进行放大以后控制执行部件的运动，不仅控制进给运动的速度，而且还要控制刀具相对于工件的移动位置和轨迹。3.3、故障原因，轴承的预紧力过大或者无润滑。解决方法，加上润滑使之充足，并重新调整好预紧力。2、主轴无变速，4.1、故障原因，液压的压力不够。解决方法，对压力进行检测和调整的工作；4.2、故障原因，变挡液压缸有研损或卡死的现象。解决方法，对毛刺和研伤进行修补，并清洗后重新安装；4.3、故障原因，变挡电磁阀被卡死。解决方法：清洗和检修电磁阀；4.4、故障原因，变挡液压缸内窜或油泄。解决方法，更换密封圈；导轨部件通常用滚动导轨，塑料导轨，静压导轨等，以减少摩擦力，使其在低速运动时无爬行现象。4.5、故障原因，变挡复合的开关失灵。排除方法，更换开关。数控机床轴承常见的质量问题以及原因数控机床轴承常见的质量问题以及原因。安装不当1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害；是造成变形的主要原因。这一点在一些小型的机床厂非常常见，金星机床在安装轴承时使用了***的轴承安装工具，从而避免了这一点。2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。建议：选择适当的或***的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。数控车床加工的根本原则数控车床加工的根本原则：***行工件的粗加工，把工件的多余资料去掉，然后进行精加工;加工中应防止振荡的发生;防止工件加工时的热变性，形成的振荡发生有很多原因，可能是负载过大;可能是主动CNC数控车床和工件的共振，或许可能是主动CNC数控车床的刚性不足，也可能是刀具钝化后形成的，我们能够通过下述办法来减小振荡;减小横向进给量和加工深度，查看工件装夹是否牢靠，进步刀具的转速后者降低转速能够降低共振，别的，查看是否有必要的更换新的刀具。导轨的脂润滑脂润滑是将油脂润滑剂覆盖在导轨的摩擦面上，形成黏结型固体润滑膜，以降低摩擦，减少磨损。)