数控液压冲钻复合机特点：1.数控液压冲钻复合机由主机、X,Y轴工作台、液压系统、钻孔单元、电气控制系统等组成。2.设有四个模位，其中三个是气动换模单元，另外一个是在主机侧面加挂一个钻孔单元。3.X、Y轴驱动采用日本安川或松下公司的交流无刷伺服电机，保证***快速准确及免维护，A、B轴***速度12m/min，空载***精度±0.02mm。4.配置上位计算机，并安装专门的工件编程和系统控制软件，完成联接板工件编程及机器运行监控，故障检查等。5.工件程序人工输入，也可以读取放样软件生成的CAD图形。可以通过USB或网络传输工件程序；可以显示模拟图形以方便检查程序。数控液压冲钻复合机优势：1.加强的C型钢板焊接结构机身，刚性好，经过回火时效处理，使用寿命长，机身不变形。2.X轴及Y轴运行由伺服电机及精密滚珠丝杠驱动，加工精度高，运行稳定。3.工件由滚球工作台支撑，滑动阻力小。4.整套系统的故障报警系统非常完善，可以指出出现故障的具体位置及可能的故障原因。5.针对有时连接板下料不规整，程序提供孔的偏移功能，以修正不规整的板料的孔的尺寸。复合板机的实际主要参数1.生产线速率为0-0.45m/s持续无极可调，变频调速，大数字显示信息。2.选用高精密低速档计量泵送胶，变频调速操纵，大数字量显示信息。出合模力再0.1kg每分内持续无极可调，选用滴胶涂胶方法。3.升降架再40-320mm范围内可调，有尺标标示。2、复合板机液压每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。4.上切割刀相对性下切割刀再200mm范围内可调，有尺标标示。5.生产线关键生产流程：入料→防卷→连板成形→→压槽→滴胶→加温→卷边→插孔→成形→打槽→长短设置→弄断（厚钢板）→制成品輸出6.制造外观设计：剪生产线平面设计图7.制造装机容量：25KW8.生产量：0-280㎡/h，若人工服务的技术性成熟情况达到400㎡/h。主要用途：广泛应用于别墅、活动房屋、工业厂房、车间、仓库、冷库、船舱、原有建筑夹层等工程，可灵活使用于任何建筑。生产线主要技术性能及质量标准1．生产线速度为0-4m/s连续无级可调，变频调速，数字显示。2．采用低速计量泵送胶，变频调速控制，数字量显示。出胶量在0.1kg每分钟内连续无级可调,采用滴胶上胶方式.3．升降架在40-320毫米范围内可调,有标尺指示.4．上切割刀相对下切割刀在±200mm范围内可调,有标尺指示.5．生产线主要工艺流程:进料→放卷→封板成型→→压槽→滴胶→加热→卷边→插口→成型→开槽→长度设定→剪断(钢板)→成品输出6.生产外形:见生产线平面布置图7.生产装机容量:34KW8.生产能力:0-280平方米/小时,若工人的技术成熟可达到400平方米/小时.)