如何处理振打清灰效果差的情况？振打清灰效果差的处理方法如下：(1)加强振打装置的安装、维护质量。(2)设计者应根据可能出现的恶劣情况设计振打加速度大小，然后决定采用何种振打方案及锤的质量。(3)采用烟气调质等使粉尘比电阻下降，减少粉尘的静电吸附力。提高全员的安全文化素质及其安全文化环境，即安全文化建设，直接影响管理的机制和机能。力对振打清灰的影响。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！电除尘振打锤检修的质量标准电除尘振打锤检修的方法注意事项：检查轴承座（支架）是否变形或脱焊，***轴承是否位移，并***到原来位置。对摩擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板、托滚式轴承小滚轮等进行检查，必要时进行更换。振打轴检查：盘动或开启振打系统检查各轴是否有弯曲、偏斜超标引起轴跳动、卡涩，超标时作调整。当轴下沉但轴承磨损、同轴度偏差、轴弯曲度均未超表时可通过加厚轴承座底脚垫片加以补偿。对同一传动轴的各轴承座底必须较水平和中心，传动轴中心线高度必须是振打位置的中心线，超标时要调整。电除尘振打锤检修的质量标准：尘中轴承径间磨损厚度超过原轴承外径1/3时应予以更换，不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予更换。锤击机构设计不合理，在振打过程中，曲柄销孔、连杆销轴受到了附加力的作用，使销孔、销轴超前磨损并发生局部断裂。同轴度在相邻两轴承之间公差为1mm，在轴全长为3mm，补偿垫片张数不宜超过3张。振打锤和振打轴是静电除尘器配件之一，属于振打元件系列产品，振打锤在振打装置是决定电除尘器性能的一个重要部分。振打锤顶部振打作用力顶部振打锤振打清灰电除尘器按振打清灰方式分为侧部振打和顶部振打二大流派顶部振打其振打装置设置在电除尘器顶部，阳极板或阴极线上获得的振打加速分布上大。下小，与阳极板、阴极线的青会要求相一致。因为进入电除尘器的粉尘受重力作用往下沉降，其沉降速度与粉尘的粒径成正比，结果极板、极线上的粉尘上部细而薄，下部粗而厚。粉尘细薄其粘附力较大，所需的清灰振打力也较大；粉尘粗厚其粘附力较小，所需的清灰振打力也较小。振打锤顶部振打作用力的方向与极线的轴线方向一致，1极线不会受到剪切力，极线的轴向强度大于径向强度，因此不易断线。由于顶部振打其振打装置设置在电除尘器的顶部，隔离于烟1尘之外，1烟1尘中没有运动部件，因此运行安全可靠，便于维护管理。三电气设备自身故障，或因机械故障，而电气设备未及时保护动作引起电机或机械部分损坏等，00002。顶部振打可实现振打强度、振打频率和振打顺序在一定范围内随意调节，调整灵活、方便。)