浅谈精密铸造表面缺陷对铸件质量要求的提高将导致机械加工余量的减少，以及缺陷量的减少。因此，在空气或真空中挠铸的、以前认为是合格的某些耐热钢精密铸件，如今则被判定为废品。此种情况的典型例子是耐热钢和耐腐蚀钢铸件的表面缺陷，一种过去是可以接受的称为“腐蚀”的缺陷。运用这种压铸模锻机生产的毛坯,尺寸精度很高,表面光洁度也极高,可以相当于6级以上机加工手段所能达到的精度与表面粗糙度水平。在实际生产中，常需对铸件缺陷进行分析，其目的是找出产生缺陷的原因，以便采取措施加以防止。对于精密铸造设计人员来说，了解产品缺陷及产生原因，有助于正确地设计铸件结构，并结合铸造生产时的实际条件，恰如其分地拟定技术要求。设计铸造件结构时要注意什么?由于铸件在金属型中冷却凝固得比砂型中快，金属型又无容让性，因此在金属型铸造时，铸件中产生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大，还容易产生浇不足、冷隔、白口(对于铸铸件)等缺陷。通常：(1)在防止金属型铸造铸件产生裂纹方面应注意以下结构问题：A在壁厚均匀、壁间过渡与连接要缓和、较角处圆角适当等各方面的要求应比砂型铸造铸件更严格一些;B应将垂直相连的壁改为倾斜相连;C对于结构上比较薄弱的部分应设肋、凸台等予以加强，以防铸造裂纹;D应尽量减少有阻碍铸件自由收缩的凸台、肋、凸缘等突出部分;E在铸件上布置加强肋时，还应考虑到它对铸件收缩的影响精密铸造中蜡模制造中有关问题1、防止蜡料在熔化过程中过热(1)使用间接加热的油浴炉并使导热油强制循环,熔化温度控制在84～98℃范围内,并使其始终处于搅动状态,目的除了使温度均匀以外,对含填充料的蜡料还有防止沉淀的作用。过高的温度及局部过热均会因蜡料氧化、炭化等问题而使蜡料的性能变坏。过热的表现是蜡的颜色发生变化,盛蜡桶内壁产生黑斑,因填充料的分离而呈半透明状,盛蜡桶内产生烟雾或蒸发物。质管部负责对新模检验及蜡模、铸造件的检验、计算其收缩率以及判断模具是否合格。(2)蜡在回用处理时,为了去除杂质和水分,必须加热到蜡的熔点以上,通常控制在120℃以下,在保证蜡料有一定的流动能力以去除杂质外,其所含水分也会因搅拌器的搅动而得以蒸发。(3)对于在保温筒保温下使用的压蜡棒,其加热温度只需比射出温度高2～3℃就可以了。(4)蜡料在高压釜(压力罐)内脱除时,蒸气温度可高达150℃以上,这种条件是造成蜡料性能变坏的主要环节,所以设法降低脱蜡温度、降低脱蜡压力以保持蜡料的性能。)