tpv材料能在汽车行业应用广泛的五大原因如下！1、设计自由度大加工方式灵活，可用注塑、挤出、压延、吹塑、吸塑、搪塑等不同的加工方式进行加工。外观可设计成雾面哑光、亮面、透明、半透明制品，外观多种多样，提高了产品设计师的设计自由度。2、优异的耐候性和耐温性能TPE/TPV材料分子结构不含易老化的双键，再配以耐候助剂，可赋予材料优异的抗氙灯老化性能和抗热氧老化性能。3、加工复杂的制品可一次成型，能采用各种成型方法批量生产，生产，成本较低，经济效益显著。4、物理性能优异高产品具有优异的力学性能，优异的弯曲疲劳性、耐磨性，以及良好的回弹性。5、触感柔软，质感温和热塑性弹性体材料具有柔软的触感，温和的质感，爽滑而不黏腻，耐脏，耐擦洗，不易粘灰尘。产品安全环保，通过环保检测，可回收利用，符合当今材料节能环保的潮流趋势。TPV是ThermoplasticVulcanizate的简称，中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚PP相中组成的高分性体材料。什么是TPV？一些低硬度(40A以下)的所谓TPV，往往是物理共混的，没有经过硫化交联处理。塑料相和橡胶相在熔融共混过程中，将橡胶进行硫化，得到的粒状硫化橡胶相以微区相态稳定地存在于塑料相中，这种方法制得的原料材料称为动态硫化型热塑性弹性体，热塑性硫化橡胶(英文为ThermoplasticVulcanizate)，简称为TPV。TPV具有独特的海-岛相结构。它的生产流程是把1-2微米的橡胶颗粒和塑料熔融共混，加入能使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切，使得完全硫化的微细交联橡胶颗粒（1-2微米）充分分散在塑料基体中，形成海-岛相结构，即含量较多的充分交联橡胶为分散相，以颗粒状分散在少量树脂基体连续相中。其中塑料相赋予弹性体热可塑性和反复加工特性，橡胶相赋予弹性体高弹性。用于建筑建材领域：1，动力部件密封条2，建筑伸缩缝、密封条3，供排水管密封件、水灌系统控制阀等TPV塑胶原料可注塑加工、挤塑加工、吹塑加工。TPV的密度是传统橡胶的70%，微发泡技术可以进一步降低车用密封条的重量用TPV替代传统橡胶制品是大势所趋。2018年中国车用TPV市场规模超1亿美元，预计2024年超过2.6亿美元。根据预测，2018年中国的TPV市场规模超过1.7亿美元，其中车用TPV的市场规模约为1.04亿美元，预计未来9年年均复合增速10.9%，2024年市场规模超过2.6亿美元。应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。)