动环没有辅助密封圈，因此减少了一个泄漏点，同时减少了动环的摩擦阻力，改善了动环的追随性。常用的波纹管有压制的和焊接的两种。压制波纹管采用薄壁管拉长和成型的办法在压力机上或用液压压模制成；焊接波纹管用薄膜片内、外圆焊接制成（常用）。其它因素影响（1）底阀打不开。通常是水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈底阀可能会锈死。（2）底阀滤器网被堵塞；或底阀潜水中污泥层中造成滤网堵塞。（3）叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。（4）闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小抽不上水。（5）出口管道泄漏也会影响提水量。六、流量不足这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：***额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。（3）先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。对石化行业来说，高温重质油泵用机械密封的选用一直是一大难题，例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化的辐射进料泵等。高温重质油泵的介质具有以下共同的特点:温度高:一般在340一400℃;介质粘度大:在温度下一般运动粘度为(12一180)X10一6m/s;介质有颗粒:如催化剂、焦炭、含有砂粒等其他杂质。对于高温重油介质泵用机械密封。现在各个企业都采用焊接金属波纹管械密封。现在使用情况较好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波纹管材料采用八AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不锈钢;耐腐蚀高温合金等，有的波片采用双层结构，使其承压力从2MPa上升到5MPa，这些都有效解决了波纹纹管的失弹问题。《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》低温机械密封?、普温机械密封?、中温机械密封?1、按密封腔温度分类：高温机械密封2、按密封腔压力分类：超高压机械密封、高压机械密封、中压机械密封、低压机械密封、真空机械密封3、按密封端面速度分类：超高速机械密封、高速机械密封、一般速度机械密封、小轴径机械密封?、一般轴径机械密封?4、按轴径尺寸分类：大轴径机械密封：重型机械密封、中型机械密封、轻型机械密封?5、按工作参数分类6、按使用介质分类：耐强腐蚀介质机械密封为了避免司太特合金被氧化，焰芯与被堆焊基体表面之间的距离应保持1.5~3mm。为了尽快加热堆焊表面，而又不使其面层过热，焊枪中心线与堆焊表面约成45°~75°倾角。（5）堆焊时，将合金熔液滴入堆焊基体凹槽中，用焊焰吹动，使合金溶液不致冷凝且畅快地流动，这样一滴滴地使凹槽逐渐熔满合金，然后用焊焰烫平。此间还应注意调节氧气的工作压力和焊焰的情况。使用的要适量，否则会增加孔隙和皮层，同时还会降低熔化温度，氧气的工作压力为0.3~0.35MPa。（6）在整个堆焊过程中，应注意堆焊温度。温度过高或过低及堆焊时间过长，都会影响质量，堆焊完成后，要将焊焰作涡旋状离开或使火焰沿熔敷面平行地慢慢离去。)