夹具装配工装设计要点：工装必须包含至少有两个与台面连接的***孔，***孔大小φ8mm；工装上旋转部位必须安装有把手，方便工作人员操作。工装周边去毛刺、锐边倒钝。夹具设计的原则——从工件孔***的基本原则。利用工件前工序中加工完的孔进行***时，需要使用有公差的销子进行***。通过工件孔的精度与销子外形的精度配合，根据配合公差进行组合，可以使***精度达到实际需求。夹具焊接工装设计要点：焊接工装主要起固定焊接组件中各零部件的位置，控制焊接组件中各零部件的相对尺寸，其结构主要是***块，需根据产品的实际结构来设计。值得注意的情况在产品放置在焊接工装上不得用工装之间产生密封空间，防止焊接加热过程中导致密封空间压力过大影响零部件焊接后的尺寸。三坐标检测在夹具完成装配后，都要经过三坐标检测其精度，零件夹具设计，主要采用asure3.91和MDT两种软件来操作，测量步骤大致如下：1）清理夹具台面，将三坐标放在BASE板上，打开磁铁开关，固定三坐标。2）将该设备连接好电源和笔记本电脑3）开启CAM软件4）开启三坐标，钻孔夹具设计，展开三坐标手臂，以坐标，开始数据传输。5）建立坐标系a、BASE板上取四个点，CARLINE线的两条基准线上各取两点b、设置相关参数，使测量坐标与图纸的坐标一致。c、保存两份坐标系（SAT文件），从MDT中调出数模，然后去掉图纸中不相关的线，同时检查所需检测面是画出，输出为IGES文件，再将该文件调入到保存过的SAT文件中。d、开始测量，对孔和面一般都取四点，将测量值与理论值比较，分析偏差是否合格，误差不大时采用垫片调整，合格后保存文件。零件加工流程零件加工以二维图为准，其中标准件多数厂家是配套供货，铜陵夹具设计，而自制件仅仅是BASE等的面加工和削、支撑面加工，特殊的如连接板由于形状按需要定，工装夹具设计，要自己制作，现场采用数控火焰切割机，切割余3mm，切割后加工磨平。(目前BASE只有焊接自制）现从加工过程的检验、加工标准、零件材料信息、三坐标检测及常用检测方法这五方面进行阐述：1、加工验证1）图纸验证：（1）检验图纸的各项标注是否一致（2）注意图纸所标明的比例（3）注意图纸是否与电子图一致（4）检查图纸的标注是否与实际应用有误（5）检查图纸与工件是否一致2）工装的验证与工件的装卡（1）定期检验工装精度（2）注意对工装进行修整（3）及时更换丢失精度的工装（4）工件装夹时的装夹点要分布均匀（5）工件装夹选择适当位置（6）压紧力要均匀（7）压紧点要放在垫铁与工件的中间3）加工前的二次验证（1）工件与编程所用的图纸是否一致（2）工件原点是否与编程一致（3）加工时正面与反面所用的坐标是否一致（4）打孔时所使用的刀具是否是程序所用刀具4）加工后的验证检查完成情况与图纸是否一致，有无遗漏。铜陵夹具设计-工装夹具设计-行思远教育(推荐商家)由安徽行思远教育***有限公司提供。安徽行思远教育***有限公司（）为客户提供“工业机器人培训”等业务，公司拥有“行思远”等品牌，专注于其它等行业。欢迎来电垂询，联系人：郝老师。)