精密冲压件生产中模具和工艺的安全保障精密冲压件的质量和精度很大程度上都将取决于它的模具，所以如果模具合格的话，工艺流程没有问题的话，精密冲压件就能符合标准。但大家不要忘了精密冲压件生产过程中，还要***考虑安全性设计问题。当然主要指的就是精密冲压件模具的安全性问题，首先是结构上的设计，应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。而在对于大型精密冲压件加工的时候，如果必须要使操作人员的手入模内作业的话，就要可能减少入模的范围，以及尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，尽量还要配备必要的防护措施和装置。冲压件缺陷产生原因：冲裁件毛刺，原因：冲裁间隙太大、太小或不均匀；冲模工作部分刃口变钝；凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。对策：保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使凸凹模在模具固定板上安装牢固，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在这过程中，难免会遇到一些问题，该怎么处理和应对呢？当冲压件加工中当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。为了提高精密冲压件工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。如何克服冲压件产生一些不良现象的，公司可以设计、产生各种优质的冲压件，通过压住材料的方式避免冲压件出现各种变形，这样的话就需要在卸料板上开出容料间隙，从而既保证了冲压中卸料板运动平稳性，有确保材料被压紧。另外，用增设强压功能和在凸模刃口端部修出斜面或弧形等方法，也可以有效***冲压件出现翻料、扭曲等现象，保证产品的品质。)