方便袋生产中有的甚至高达百分之四十五，同样上胶量是4克每平方米干基，胶液涂布量就减少到13克每平方米或19克每平方米***量比前面的少了很多，优点是明显的。但是.低勃度胶黏剂的分子量较小，往往内聚力不大，一定要待它固化交联生成大分子结构时才有理想的粘接力，而刚复合时农现出来的初黏力很小，黏力不足，当一种基材要收缩时.两种基材之间很易产生相对位移，出现***或’‘隧道”。这就要从胶黏剂合成上入手，要制出黏度既小.初黏力又大的低黏度、高固体含量的产品来。其阻隔性与EVOH相当，而且具有优良的耐蒸煮性，在经过蒸煮处理以后，透氧性虽然和EVOH树脂一样有较大幅度下降。作为软包装材料生产企业.应该在众多的胶黏剂中挑选这种产品以保证产品的质量。当然，如果设备的张力控制非常确，操作技术又过硬.胶黏剂的初黏力很低也不会出现***、“隧道”的问题。方便袋生产中提高烘道温度，或者减慢复合运转的线速度，避免使用高沸点的溶剂，特别是避免印刷油墨中使用高沸点溶剂，均有助于解决残留溶剂太多的问题。复合好后，熟化不完全，还未达到***终的粘接牢度值所谓熟化不完全的原因，一个是熟化的温度偏低，另一个是熟化的时间太短。一般来说，复合好后应尽快放到50到60摄氏度环境中去熟化48小时以上，有的甚至要求5天才能达到好的结果。一般进烘口温度在60摄氏度为宜,二区、三区则相应提高,如果进烘口温度过高,只烘干胶膜表层,内层无法烘干,不仅影响剥离强度,而且将产生异味。若低温存放，不仅时间要很长，而巨***终剥离强度也没有在加温状态下熟化的好。例如，铝箔与聚乙烯之间的牢度，在35摄氏度下4天后的剥离力只有15毫米，若在45摄氏度下4天，则可达20毫米，若提高到55摄氏度，同样是4天，就可高达25毫米，由此可见，熟化温度很重要。但仅适用于全部由热塑性方便袋塑料组成的复合软包装材料的生产.不能制造含铝箔、纸张、织物等基材的复合软包装材料，应用上受到较大限制此外，共挤出复合不能制造层间印刷的产品。无溶剂复合，无溶剂复合的加工过程、产品适用范围与干法复合大体相同，不同之处在于其黏剂***是固体物质，不含溶剂，因此.其环保适应性、安全性、生产成本等方面均较干法复合更为优异.对其应予以高度重视，注意创造条件，逐步实现从干法复合到无溶剂复合的转变。透明性好，热封合性佳，虽然其强度较OPP薄膜差，也厂泛地作为方便袋软包装材料使用上要用于纺织品包装的透明袋以及多层复合材料的热封层，特别是需要耐高温的蒸煮袋等产品的热封层。目前国内的无溶剂复合设备的开发尚处于起步阶段.无溶剂复合用胶黏的品种还比较单一，因此，虽然它是一种***发展前景的复合工艺无溶剂复合工艺在国内的普遍应用尚需一段时间。)