涂料用颜料染料色浆不饱和聚酯色浆着色力越高对颜料和色浆是不是越好蒂森厂家：对颜料和色浆来说是不是着色力越高越好？着色力不公取颜料化学结构，也与多种影响因素有关，如料径较小（0.05~0.1um）公布均匀，即可显示高的着色力：但粒子过细，透明度增加，遮盖力降低。针对色浆而言，着色力的提高，也往往需要不断增加色浆的颜料含量，这也会影响到色浆的稳定性和调色便捷性。所以，着色力也不是一味地高就好。颜料着色力测定法：本方法是在一定量的颜料标样及试样中，加入同量的冲淡剂或着色剂和油，经研磨后比较所显示的着色强度，以百分数表示。1材料和仪器设备调墨油（纯亚麻仁油制，粘度2600~2800mPa·s/25℃；颜色不大于8，铁钴比色计；酸值不大于8mgKOH/g）；锌钡白（HG1-1059）；橡胶用炭黑（HG4-48，油基半补加炉法炭黑）；刮片；色浆选择根据着色的对象和环境要求，色浆主要分为耐晒和不耐晒两种。调墨刀（长178mm,宽7~18mm）；（容量1ml）；天平（感量0.0004g）；平磨机画报印刷纸（QB129，质量100g/m2）；描图纸（QB128）。2测定方法2.1颜料色浆制备2.1.2彩色颜料称取（准确至0.0004g）颜料标样和锌钡白，数量见表1。在25±2℃时用抽取0.2ml调墨油。把颜料和调墨油放在平磨机的下层磨砂玻璃面上，用调墨刀调匀，分四点放在离玻璃面半径的1/4处，加5MPa压力，进行研磨。由于水性树脂具有广泛的用途，以高附加值，多年来一直被列为行业发展的方向。每研磨50转调和一次，研磨转数按表1规定。在上述颜料浆中加入锌钡白和剩余的调墨油，用调墨刀调和均匀后进行研磨。研磨方法同上，研磨转数按表1规定。研磨好的颜料浆收集在一处备用。同法制备颜料试样色浆。环氧树脂色浆胶衣纳米色浆色浆的细度该怎么检测之前蒂森给大家总结过色浆的细度是不是越细越好，今天蒂森就着这个问题，给大家分析一下色浆的细度该怎么检测。水***浆的细度是一个重要的衡量色浆质量的技术指标。水***浆的细度有两个方面：一、色浆颗粒的粒径大小；二、色浆颗粒的均匀程度；水***浆中的颜料颗粒，在分散剂、润湿剂、乳化剂等协助下，在研磨机的强剪切力作用下，在水体系中形成微小的悬浮颗粒，形成色浆！一个的涂料工程师在选用色浆配方时，通常会非常关心色浆的细度，因为色浆细度对涂料配方的重要性在影响色浆的添加量和涂料配方的稳定性！按涂料工程师的经验，水***浆的颜料粒径越小，细度越小，着色力就越高；而色浆细度越高，对分散设备、分散介质、分散时间都提出更高更长的要求！中国涂料界比较的《涂料工艺》一书是这样定义的:“涂料是一种材料,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。色浆生产厂家所要付出的生产成本就会越高！色浆细度越高，也因为颜料粒子变小，其比表面积增大时，吸收的光能量增加，受***的程度也增加，会导致其稳定性、耐候性降低。使用水***浆前要做好什么准备水***浆的主要功能是赋予涂料的色彩，使涂料的色彩更具丰腴。随着涂料技术的不断成熟，涂料体系由单一化不断地向着多元化发展。不同体系下色浆的应用环境有很大的区别，对着色要求也各不相同。所以，这时候水***浆的通用性发挥了很重要的作用。市场上有很多种水***浆，对于水***浆的比较，着色强度是一个重要的指标，它反映色浆的色浓度，展色性能及其颜料分散体絮凝情况。数据是按颜色达到国际标准深度0.04%来衡量，数值越小，着色力越高。数值代表需要色浆的克数加入白色基础漆中。水的挥发物是水蒸气，既不会增加VOC，也不会产生***的空气污染物，更不会在光和氧的作用下产生大气反应，造成空气的二次污染。水***浆与使用体系的相容性是影响色漆的浮色发花，絮凝和有些漆膜表面缺陷的关键。在使用水***浆配色之前，一定要先做好相容性的实验，助剂可以用来解决色浆与涂料的相容性问题。将色浆加入白漆中，一般配成中色，浅色，涂布在被涂物表面或仿被涂物表面，待快要凝结时，用手指研磨涂膜表层部分，干结后观察是否有明显的色差，如果色浆的细度不够，分散性能不够好，均会导致色浆展色性不好，会影响色漆的重现性。助剂对颜料颗粒的解絮凝程度决定水***浆分散体的大小和稳定性。2、看检验报告：仔细查看产品的质量检验报告，不要忘了查看产品检测报告中的VOC(挥发性有机化合物)，环保性能究竟如何还是需要科学数据来说话。一般情况下，不可能达到完全解絮凝，只是以颜料颗粒的附聚体的形式均匀分布在体系中，一种好的水***浆它的解絮凝程度是非常高的，也就是说，附聚体是尽可能小的，这样才具有非常的着色力，优异展色性和存储稳定性的保障，因为色浆的分散性能不好，色浆中颜色絮凝体与基料中的白色颜料，填料颗粒的迁移性差异比较容易体现出来，这种差异旺旺使颜料絮凝体不再均匀的分布。由于水***浆体系的特殊性，就使的它必须具有较强的通用性能，适应各种环境下要求的着色要求。改善颜料的着色强度、色光、抗紫外线、***防霉与透明性等。)