工装夹具设计的基本方法与步骤设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容：a)设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，***和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等；b)了解生产批量和对夹具的需用情况；c)了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等；d)夹具的标准料库存情况。尺寸标注夹具总图上应标注：夹具轮廓尺寸、操作高度、卡兰线（应该与汽车坐标线统一）、坐标基准、坐标基准孔、各部件的安装位置、气缸位置、所有***尺寸坐标基准孔应相对于坐标线标注。出图内容包括三向视图及轴测图。单元中的非标件需要出零件图，并标注公差、表面加工精度等相关技术要求。一般要求：加工型面不得超过±0.07mm尼龙件外型不得超过±0.5mm关系相对较近标注可就近选择标注基准销孔公差选择过渡配合H7/j6其他标注尺寸参考加工尺寸标准夹具的设计1.确定夹具的设计目标设计的夹具要能满足上述各项要求是为理想的，由于试件结构和形状多种多样，难以制定统一的标准来定量规定其设计目标。表1列出了SC-4452B（M）标准规定的夹具设计要求。夹具装配工装设计要点：工装各零部件之间的***一般采用M6、M8螺钉、φ5mm销钉***，特殊情况除外。该表中根据试件的重量和体积等规定相应夹具的传递率峰值、允许的正交运动量和试件固定点输入允许偏差等，可根据试件状况按表1确定其夹具设计目标。机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件***，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。机床夹具被广泛应用于机械制造业中。大量专用机床夹具的采用为大批大量生产提供了必要的条件。由于质量是夹具设计时考虑的关键参数之一，对于相同尺寸的金属，铝密度比镁密度重1/3，而钢密度比镁重4倍。机床夹具是组成工艺系统的一个环节，是影响加工质量的重要因素。一般情况下，使用机床夹具能稳定地保证产品质量，而不必过高的要求工人的技术等级。)