带锯床主要由以下三大体系构成：电气操控体系由电气箱、操控箱、接线盒、行程开关、电磁铁等构成的操控回路，用来操控锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来完结正常切削循环。锯床：液压传动体系由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件构成的液压回路，在电气操控下完结锯梁的升降，工件的夹紧。带锯床通过调速阀可实施进给速度的无级调速，到达对不一样原料工件的锯切需求。光滑体系开车前必须按机床光滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、自动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）需求加油。带锯床蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆选用30号机油油浴光滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁坐落位置时，油面应坐落油标的上、下限之间。由于新的零件在运行时摩擦阻力比正常时期大，所以油耗也会比较高。带锯床试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。金属带锯床日常***1.下班前15分钟整理锯床和辅助工具、擦拭机床，清除铁屑、灰尘、油污，放松锯带。2.检查各部螺钉，螺帽、手柄、手柄球是否松动、破损。保持锯床处于完好状态。3.定期拆卸有关罩盖擦拭内部机件，做到锯床内外清洁，完好无损，杜绝锈蚀现象发生。4.观察液压油油箱标的油面位置，如油面低于油标位置，应及时加油。5.检查冷却液面高度，当液面太低时，应及时添加冷却液，如冷却液被污染或变质，应及时更换。6.检查带锯条，确保其已被正确地涨紧在主、被动锯轮上，并夹紧在左、右导向手内。7.检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如果钢丝刷已磨损，应及时更换。8.各机油润滑点、滑动配合面，应加油润滑。9.对以下部位加注润滑油脂：带锯条涨紧装置、锯架铰链轴、主、被动锯轮轴承、主传动涡杆轴承。10.打开冷却液箱前门盖，清除滤槽内积屑和滤网上的污物。11.检查带锯条导向手内的带锯条背部支承轴承，如果磨损严重，则应更换。12.观察液压油油箱标的油面位置，如油面低于油标位置，应及时加油。更换变速箱中的润滑油。13.消除滚轮上的毛刺。各连杆固定平稳。14.清洗油杯、油池、油毡滤网、油标明亮。检查油泵工作状况。检查油缸密封状况泄漏排除。检查阀、弯头、接头、油管泄漏排除。检查油压、调整压力表。检查油质、油量，适当补油。15.擦试电动机、电器箱。检查限位可靠灵敏。紧固接零装置金属带锯床首要的构成液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件构成的液压回路，在电气控制下结束锯梁的升降，工件的夹紧。带锯床经过调速阀可实施进给速度的无级调速，抵达对不一样质料工件的锯切需求。润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、自动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）请求加油。供认技术参数，调出原材料，核对完毕后，将原材料吊放在作业台上面，吊装时一定要稳，保证不与机床发生磕碰，将工件调整至与锯条相对笔直方位，并移动作业台，使作业移动至下料尺度位，并夹紧。金属带锯床继电器作业不规则查看一切接线是不是准确、衔接不牢或不准确发生的毛病。查看输入和输出的引线是不是在一起。关于十分的SSR，噪声也能耦合到输入端而导致不规则导通。个别用户在使用带锯床时，特别是使用变频器调节双金属带锯条速度的机床，操作时又不使用切削液，使用压缩空气清洁切屑，操作锯床的员工有时会有强烈的触电感觉，用钳形表测量，会检测到有较大电压。金属带锯床沟通电动机或螺线管负载形成颤抖由于交变的问题，SSR能够有半周动摇采用缓冲器是有协助的。继电器是具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于遥控、遥测、通讯、自动控制、机电一体化及电力电子设备中，是的控制元件之一。断电器在金属带锯床中有自动调节、安全保护、转换路的作用，是必不可少的电气电器元件！)