液压小绞车液压小绞车的主要作用就是利用卷筒缠绕钢丝绳或链条，来提升或牵引重物的轻小型起重设备，并且因为液压绞车操作简单、移置方便的特性得以广泛应用在很多行业范围内，不仅如此，其设备的操作原理，也是设备广泛应用的一大重要原因。1、控制部分：主要就是用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向。2、动力部分：动力功能就是可以将液压绞车的机械能转换为油液的压力能。3、执行部分：执行部分可以将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。4、辅助部分：液压绞车厂家提示大家将控制、动力和执行部分连接在一起，就组成一个系统，从而起到贮油、过滤和密封等作用。从中了解到，液压小绞车的工作原理主要分为控制、动力、执行、辅助这四个部分，通过这四个部分的合理操作，从而提升了液压绞车的工作效率，满足了该设备在企业中的使用需求，并且也降低了设备的损坏概率。众所周知，液压小绞车是一款体积小，重量轻的机械设备，在使用过程中可根据工况要求带不同的配流器，从而完成工作所需，然而为了更好的使用设备和完成工作，我们还需要对设备的液压系统的组成进行了解。动力部分：液压泵—用以将机械能转换成液体压力能；有时也将蓄能器作为紧急或辅助动力源。控制部分：各类压力、流量、方向等控制阀，用以实现对执行元件的运动速度、方向、作用力等控制，也用于实现过载保护、程序控制等。执行部分：液压绞车厂家告诉大家，这一部分主要是液压油缸等，用以将流体压力能转化为机械能。辅助装置：管路、蓄能器、过滤器、油箱、加热器、压力表、流量计等。液压小绞车的液压系统主要由设备的动力、控制、执行、辅助等几部分组成，通过了解其组成，不仅方便我们的使用，同时，也为后续的维护检修提供便利。液压小绞车一般是用于码头、汽车等各种比较沉重设备起重和牵引，可实现提升和拖拽设备的功能，那么它在使用时如何停止运行，设备里面的刹车装置是如何进行实现刹车的，接下来就为大家介绍一下其刹车装置。液压绞车刹车执行机构主要由刹车钳、钳架和刹车盘组成，刹车盘与主机绞车滚筒固连，钳架固定连接在绞车底座上，刹车钳的两个杠杆上端分别铰接两块刹车片，中间铰接在钳架上，下端分别与液压缸活塞和油缸相连，刹车钳的刹车片设置在刹车盘外圆的两侧，当活塞与油缸相对运动时，通过杠杆带动一副刹车片做张合运动，实现刹车或松刹车。这种液压盘式刹车装置因其结构形式存在以下缺点：1、刹车钳总成安装在的钳架背部，刹车钳在钳架上沿绞车轴向为固定安装，因此对钳架在绞车轴向安装***尺寸要求非常严格，安装费时费力，往往不能完全达到设计要求。2、液压小绞车刹车钳的刹车片、油缸不被刹车盘、钳架遮挡，易受到风沙及钻井作业中的泥浆、油液侵蚀，影响其使用寿命。液压小绞车新型液压盘式刹车装置包括由执行机构、液压控制回路、操纵机构等。其执行机构主要由刹车盘、制动器、钳架等组成，刹车盘固连在绞车滚筒两侧，钳架顶部和底部各通过一块固定板与绞车机架固连，其特征在于所述的制动器由单作用油缸、刹车片、内置于缸筒的弹簧等组成，单作用油缸包括制动器体（相当于油缸的缸筒）、活塞等，刹车片，一片与制动器体连接，另一片与能随活塞移动的弹簧支座连接；钳架是由两块平行的立板和一块底板焊接构成的支架，钳架安装在使刹车盘与两块立板平行并位于两块立板之间位置上。液压绞车制动器整体空套在钳架两块立板上相对的两个支座孔内，制动器可在支座孔滑道上随着刹车盘偏摆的左右浮动，制动器轴向位置尺寸随刹车盘位置确定，两块刹车片位于刹车盘两侧。液压小绞车在使用的时候难免会存在一些隐藏的问题，如果我们不仔细的排查是很容易忽视的，根据这种情况为大家总结了一些问题，下面就给大家介绍一下绞车存在的问题有哪些：一、不能同时提人提物虽然绞车有提物和提人的功能，但是确无法准确同时***，为安全留下了隐患。二、冷却系统在实际的作业中，经常出现时而运作时而停止，冷却水无法准确关闭，造成的问题主要体现两方面：1、水资源的浪费。2、增大了矿井的排水量。三、液压小绞车的信号系统如果信号工没有发信号，司机就拌动操作手柄，虽然信号闭锁系统闭锁操作系统回路，使轴向住塞泵不能输出高压液压油，马达不能旋转，但是制动盘型闸已经打开，滚筒在重力的作用下旋转，从而引发事故。液压绞车是以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，如果存在了问题并不及时的去修理那么久而久之，对设备的影响就会越来越大，严重的则会直接损坏，因此我们要重视起来，不得掉以轻心。)