硅碳棒作为一种在工业电加热炉上的加热元件，很多用户都很熟知，但对于老工艺硅碳棒与新工艺硅碳棒的区别有些用户分不清，我公司生产的老工艺硅碳棒发热体是用绿色优质碳化硅作为主要原料，加鳞片石墨按粒度搭配，以沥青为粘结剂加温搅拌经压机挤压成型，然后经素烧窑烧到1050度，将沥青焙烧转变成固定碳，再经过2000度以上高温焙烧法反应烧结一次，出炉后二次渗碳（俗称煮沥青）再一次进行高温焙烧，使渗入到发热体气孔里面的碳与硅再次反应重新结晶生成碳化硅，这种方法烧出来的发热体具有密度大、耐温高、使用寿命长等优点，是各种腐蚀气氛较重、温度较高的窑炉的良好选择，尤其是在玻璃行业中使用寿命能达到6个月以上，而且硅碳棒表面不掉渣，提高了玻璃液的纯净度，为用户解决了一大难题。2、五节棒，直径:50（mm），长度:500（mm），功率:600（W），额定温度:1300（℃）。所谓新工艺硅碳棒发热体是近几年新研制的一种新的硅碳棒制作方法，生产厂家为了解决环保压力，采用纤维素作为粘结剂，绿色碳化硅为主要原料经压机冷压成型烘干后，经石墨碳管炉一次性烧结而成，这种方法生产的硅碳棒发热体优点是生产成本低、自身发热均匀、电阻好控、直线度好、表面光滑无明显结晶面，给用户直观印象外观质量是好的，但是它自身的缺点是密度小、韧性差、使用寿命短，在某些温度比较高、腐蚀比较严重的玻璃窑炉中使用寿命在2-3个月之间，所以说新老工艺硅碳棒各有缺点、各有优点，目前来讲还没有哪一家硅碳棒生产厂家解决这一难题，因此在玻璃行业中很多用户为了提高产品质量、节约生产成本还是选择用老工艺硅碳棒的用户多。硅碳棒与被加热物及炉墙的距离应大于或等于发热部直径的3倍。硅碳棒与硅碳棒之间的中心距应不小于其发热部直径的4倍。硅碳棒冷端部与主电路用铝辫或铝箔连接。冷端部的夹具要卡紧。新建炉或长时间不使用的电炉在使用前要进行烘炉，应采用旧棒或其它热源烘炉。硅碳棒存放时要防止受潮。因为受潮后容易使冷端部铝层分解、脱落，导致冷端部与卡具接触电阻增大，而且硅碳棒通电后容易崩裂。玻璃液在流过冷却及均化段的过程中，应使玻璃液均匀冷却至适合成型的温度，如果不采取任何措施，料道两侧散热多，中间部位散热少，会导致玻璃中间部位与两侧温度梯度较大，即玻璃液同一断面的温度不均匀，使玻璃液粘度不一致，直接影响成型的质量，为了使料液温度一致，一方面在冷却段预留冷却孔，通过调节冷却孔的开度，来调节料道冷却段中间部位散热的多少，使温度均匀；另一方面，采用专用硅碳棒辅助加热来实现。（2）为了检验每支硅碳棒电热元件是否良好工作，通电试验时可用钳形电流表逐一测定电流。硅碳棒一般都均匀布置在供料道内玻璃液的上方，与玻璃液保持一定距离，向下辐射加热。为了保证料道两侧加热而中间部位不加热，一般选用玻璃料道行业专用硅碳棒五节棒（即双发热体硅碳棒）。它是由两支相同的发热体与三支冷端采用特殊工艺焊接而成，即两支发热体的中间接一支冷端，三者的总长度与料道宽度相对应（在进口的料道中采用双螺纹式硅碳棒）由于硅碳棒中间部位不发热或发热量少而靠近侧墙部位发热，再加上合理的设计，就可以保证玻璃液在流动中温度均匀下降。在料道设计时有些厂家也选用等直径型硅碳棒（即三节型硅碳棒），它是由一个发热体和两个冷端焊接而成。)