AS塑料：怎么克服AS塑料注塑件表面缩痕？模具设计上的解决措施之水路设计合理的水路设计使得型腔表面的模温尽可能一致。必要时，在局部壁厚较大或者散热不好的区域加强冷却。在筋对应的模面加强冷却，使得表面固化层较快形成，当表面固化层较厚时，刚性较大，AS塑料加工不容易产生缩痕。当形成筋的动定模对应面都是钢材时，AS塑料容易产生缩痕，若在筋的下面改成陶瓷或者塑料镶件，使得上面的固化层形成较快，刚性较大，后固化的AS塑料向内吸入，上面不至于塌陷，也可以防止缩痕产生。AS塑料加工注塑产品表面有熔接痕怎么解决?问题：制件脱皮分层，可从以下方法着手检查并解决1.不同塑料混杂采用单一品种的AS塑料2.同一AS塑料不同牌号混杂采用同牌号的AS塑料3.塑化不良提高成型温度4.混入***清理原材料，出去杂质熔接痕1.AS塑料温度太低提高机筒。喷嘴及模具温度2.浇口太多减少浇口或改变浇口位置3.脱模剂过量采用雾化脱模剂。减少用量4.***速度太慢提高***速度5.模具温度太低提高模温6.***压力太小提高***压力7.模具排气不良增加模具排气孔AS塑料注塑产品表面光泽有问题解决方案:一般先考虑的都是模具是否有问题，再有就是成型条件控制不当问题。成型条件控制不当若在浇口附近或变截面处产生暗区，可通过降低***速率，改变浇口位置，扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。若塑件表面有一层薄薄的乳白色，可适当降低***速度。如果由于填料的分散性能太差导致表面光泽不良，应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。)