?压力容器用材中（不易淬火钢）焊接热影响区不同分区对性能的影响？（不易淬火钢）焊接热影响区分熔合区、过热区、相变重结晶区(正火区)、不完全重结晶区四区，对性能的影响如下：1、熔合区：化学成分和***性能都有较大的不均匀性，易产生裂纹、脆性***2、过热区：奥氏体晶粒发生严重长大，韧性很低，易产生脆化或裂纹。3、相变重结晶区(正火区)：得到均匀而细小的珠光体和铁素体，塑性和韧性都比较好。4、不完全重结晶区：一部分***发生了相变重结晶过程，成为晶粒细小的铁素体和珠光体，而另一部分是始终未能溶人奥氏体的铁素体，成为粗大的铁素体。因此晶粒大小不一，***不均匀，力学性能也不均匀。4.4报检使用单位应当在压力容器达到设计使用年限或者检验有效期届满的1个月以前向有资质的检验机构申报定期检验。检验机构接到定期检验申报后，应当在压力容器达到设计使用年限前或者检验有效期届满前安排检验。4.5安全状况等级超设计使用年限压力容器的安全状况分为3级~5级，应当根据检验情况，按照本标准的第7章的有关规定进行评定。4.6检验周期超设计使用年限压力容器的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：（1）安全状况等级为3级的,检验结论为符合要求，可以继续使用，一般每2～3年进行一次定期检验；（2）安全状况等级为4级的，检验结论为基本符合要求，应当监控使用，监控使用时间不得超过1年，并由检测单位确定监控期间是否进行定期检验，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；（3）安全状况等级为5级的，检验结论为不符合要求，不得继续使用。经风险评估的压力容器，可根据压力容器风险水平可延长或缩短检验周期，但长不能超过5年。4.7检验周期的特殊规定有下列情况之一的压力容器，检验周期应当适当缩短：（1）介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的；（2）具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的；（3）改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；（4）超高压水晶釜等超高压容器运行过程中发生超温并确认存在损伤的；（5）使用单位没有按照规定进行年度检查的；（6）检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。6.2环境开裂、机械损伤存在环境开裂、机械损伤模式的超设计使用年限压力容器，应进行表面无损检测，采用NB/T47013中的磁粉检测和渗透检测，铁磁性材料制压力容器的表面检测应当优先采用磁粉检测。异种钢(指两者焊接工艺不通用，NB/T47014中规定，高类别可覆盖低类别，高组别可覆盖低组别)焊接接头，其表面应进行磁粉或渗透检测。对于存在热疲劳损伤模式的还应进行尺寸测量，检查结构件尺寸是否发生变化。表面缺陷检测的要求如下:（1）检测长度不少于对接焊缝长度的50%。（2）应力集中部位、变形部位、宏观检验发现裂纹的部位，奥氏体不锈钢堆焊层，异种钢焊接接头、T型接头、接管角接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应当***检验。（3）检测中发现裂纹时，应当扩大表面无损检测的比例或者区域，以便发现可能存在的其他缺陷，必要时可采用声发射进行整体检测。)