近年来，我国农业机械制造业发展迅猛，农机设备呈现多样化、自动化的发展趋势。随着农机新产品开发，对加工方式提出了新的需求，激光切割机的应用将加快我国农机现代化的进程。农机产品的钣金加工件种类多，并且更新快，传统的农机产品钣金加工件通常采用冲床方式，模具消耗大，部件的加工如果仍然停留在传统的方式，将严重制约产品的更新换代，而激光的柔性加工特点就体现出来了。激光加工能借助现代的CAD/CAM软件，实现多种形状的板材切割，采用激光加工，不但加工速度快、、成本低，而且不用更换模具或刀具，缩短了生产准备时间。易于实现连续加工，激光光束换位时间短，生产。光纤激光切割机除了加工速度快之外，也能够切割比较厚的金属材料，赋予车间加工厚型不锈钢、低碳钢和铝材有好的切割能力。可进行多种工件交替安装。一个工件加工时，可卸下已完成的部件，并安装待加工工件，实现并行加工。激光雕刻铜板，在技术上一直认为是不可行的，但激光可以直接雕刻锌。先在铜辊上电镀一薄层镍，然后在其表面镀铜，随后又镀了一层锌。轨道交通的要求是坚实、尺寸精度高、品质稳定，在这里激光焊接的连续性性恰恰能有用武之地，目前光纤激光切割机在轨道车辆制造上的应用集中在能源切割及关键部件的焊接。这层锌可吸收激光能量并蒸发，随之蒸发的还有其下面的铜，边生成了载墨的网穴。雕刻后，像其它雕刻滚筒一样，终在滚筒上镀一层坚硬的铬。还开发了约500W功率的YAG器，每秒能雕刻7万个网穴。直接激光雕刻系统主要有3部分组成：高能量的，传输系统，光学系统，通过调节焦距，来调节单位面积上的能量。产生原因：随着光电子技术的飞速发展，技术应用范围越来越广泛，激光雕刻精度要求越来越高。影响激光雕刻的4个根本的要素是：雕刻速度、激光功率、雕刻精度、材料。大多数的制造行业里，都会涉及钣金加工，比如机械、电气、仪表、厨卫等。在特定材料上如要达到一定的雕刻效果，就要求吸收一定能量的激光，这一能量应看作是材料吸收的能量=功率/雕刻速度。简单地讲就是要提高材料吸收的激光能量，就应提高激光功率或是降低雕刻速度，至于说后采用哪种方法就要看材料和终的雕刻效果。一般来讲用户都会避免高低速度，因为那会降低生产效率。其实影响雕刻效率的不仅是雕刻速度，雕刻精度也对其有非常大影响。激光打标加工是在被标物体上进行雕刻和标记，和标志、记号和雕刻为同义，是利用激光束的集聚在物体表面烧出痕迹，按照一定的轨迹进行雕刻，就可以显现出所需要的图像。(1)能标记条形码、数字、字符、图案等标志。(2)可穿过透光物质（如石英、玻璃），对其内部零部件进行加工。(3)激光束很细，使被加工材料的消耗很小。(4)加工时，不会像电子束轰击等加工方法那样产生X射线，也不会受电场和磁场的干扰。(5)可对绝大多数金属或非金属材料进行加工。(6)使用精密工作台能进行精细微加工。(7)使用显微统或摄像系统，能对被加工表面状况进行观察或监控。(8)激光是以非机械式的刀具进行加工，对材料不产生机械挤压或机械应力，无刀具磨损，无1毒，很少造成环境污染。(9)可以利用棱镜、反射镜系统（对于Nd：YAG激光器还能用光纤导光系统）将光束聚集到工件的内表面或倾斜表面上进行加工。(10)操作简单，使用微机数控技术能实现自动化加工，能用于生产线上对零部件进行高速度率地加工，能作为柔性加工系统中的一分。(11)这些标志的线宽可小到12Mm、线深度可达10Mm以下，故能对毫米级尺寸大小的零表面进行标记。激光打标加工具有标记清晰，图像明显，精细度高，可以永1久保留的特点，具有丝印等其他标记方法的优势，在现在市场上被广泛认可和获得很好的应用。)