除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。是除尘体系中的设备，它的运用寿命也很长，那么，除尘器的除尘功率与哪些因素有关呢？1.除尘器的除尘功率取决于除尘器和除尘袋的粉尘层厚度。一般来说，滤料密实，粉尘层厚，功率高，但相应的处***量下降，即过滤风速低。如安在进步过滤风速的一起确保除尘器的功率和压力丢失是安稳的，这是一个有待进一步研讨的问题。过滤风速的进步取决于滤料的清洗办法和功能。2.前期运用除尘器和布袋除尘室，没有除尘设备，过滤风速低，即处***容量低。选用人工办法去除滤袋上的尘埃，进步了风速。又开展成除尘器，间歇间歇振荡，过滤风速明显进步。3.为了从腔室中除掉气体，滤袋的清洗办法是次序进行的，除尘器没有充分发挥其效果。近年来，研发了除尘器，如脉冲除尘器，配有***的清灰设备。这种除尘器用于接连清洗滤袋而不堵截处理过的气体。运用压缩空气R灰和滤袋后，风速到达每分钟5米。它具有气体容量大、运用寿命长、除尘功率高、修理空隙小等长处。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。脉冲袋式除尘器在高炉炼铁中的应用2.1高炉出铁场尘源的特点1)污染源分散污染范围广。出铁场来自铁口、渣口、铁沟、渣沟撤渣器等部位,尘源为敞开式且处于操作人员呼吸带以下。高炉出铁时,出铁场内约50%笼罩在及其***气体中,并伴有高温和辐射,空气污染严重。据统计,每冶炼1t铁水，出铁场产生2.5kg、CO2kg。出铁场出铁时,操作区含尘9-81mg/m?,Co60-213mg/m?,SO298-185mg/m?,辐射强度高,环境温度40-60℃。2)颗粒细,危害重。粒度lt;10μm的占50%-60%,特别是二次，lt;1μm的占65%左右,这些尘粒在空气中处于扩散状态.停留时间长，有些金属微粒能溶解于人的呼吸分泌液中,操作人员深受其害。2.2脉冲袋式除尘器在高炉炼铁中的应用高炉出铁时。铁水从出铁口流出后沿铁水沟进人铁水罐，过程中会产生大量外溢,负责各口的吸尘罩在除尘风机强大的吸力作用下将外溢捕集。其中,出铁口是产生量较大的地方，其吸尘罩布置方式的合理性直接关系到排放效果,是除尘系统成功的关键。出铁口一般由顶吸和侧吸两种共同负责,以侧吸为主,顶吸为辅,风量均匀分配。多年来，炼铁厂在高炉除尘问题上不断摸索实践，引进***技术、设备,有效的保证了高炉出铁过程中烟粉尘控制效果,确保了岗位作业环境。2.3脉冲袋式除尘器防火与防爆布袋除尘器的滤袋大多由可燃织物构成炼铁厂主要使用的是涤纶毡布袋,安装和检修过程中,应严格禁止滤袋与明火的接触。除尘设备上设有明显的防火标志,在净气室检修通道处放置灭火设备备用。除尘系统的进出口烟道设置防爆孔,除尘器本体和烟道按防爆设计。袋式除尘器的维护3.1除尘器通风机的维护1)输送气体中粉尘浓度较高.应在风机壳体及叶片上增加耐磨层；输送气体中含有过量的腐蚀性杂质和粘性杂质,应在气体进人风机前进行过滤或净化处理。2)定期风机内部的灰尘.污垢及水等杂物，防止锈蚀,同时检查风机磨损情况。3)停机时间过长的风机,应定期进行运转,以免轴承弯曲;开机前应校验各部位间隙。4)经常风机机体声响,检查振动情况。5)经常检查轴承温度,超过规定值应立刻停机检查。在任何情况下,均不许采用以冰或冷水来冷却轴承,以免轴衬弯曲。3.2除尘器风量分配调节大型脉冲袋式除尘器采用两列及以上的布置方式,为了风量在各室的均匀分布,管道布置方面会采取一些措施,由于计算量与实际量的差别施工图与变更等的影响.正常生产时各室间往往会出现风量，灰尘产生量的差别,有时达到10倍以上。各室布袋负荷差别较大,反吹参数却是一样，会造成压缩气体的浪费；另一方面含尘气流在一部分布袋箱畅通，一部分受阻，也会导致电耗增加,因此需要调整风量、实现均衡。主要采取导流措施，其次对各室风门进行调节,注意少量多次.循序渐进,每次调节都要观察压差、灰量、电流变化。3.3除尘器卸灰系统维护卸灰过程中要注意调节好插板阀开度控制好卸灰阀启停,维持灰量基本稳定。卸灰加湿以形成松散状颗粒为标准,不能因水量不足或湿润不好而扬尘,也不能水量过大或灰、水分离而形成泥浆流。布袋粘连的原因及预防措施布袋除尘器在实际工况中引起的布袋粘连比较复杂，针对于实际案例，需从烟气、除尘器、滤料、运行控制等方面进行分析，真正理解主要诱导因素，有效地解决问题。造成布袋粘连的原因一般有：1、除尘系统选型不匹配布袋除尘器之所以除尘，主要是布袋过滤面积大，可使扩散气体充分与纤维滤袋接触粘结收集，配合间距短的脉冲力，可循环收集细小粉尘。考虑到经济适用性，布袋除尘器的选型往往是比较关键的，选型过大会造成能耗的增大，选型过小就会造成处理单位量增加，发生糊袋粘连现象。所以布袋除尘器在选型时需根据尾气量正确选型，避免在基础工艺里增加糊袋粘连的几率；另外，滤袋与滤笼的配合也很关键，如果配合松动就会造成高压气脉冲力小及清灰不充分的效果，配合过紧就容易直接绷紧滤袋，造成高压气脉冲力作用小、滤袋不变形、直接糊袋粘连的效果；风机的选型也是核心问题，需计算整个设备系统的压力、阻力及风量，选择合理经济的动力源。对于除尘系统设备的选型，应该考虑整个工艺，设计时就各级设备配合、工艺的流动、系统经济性等问题合理地选择工艺设备。2、漏风、局部温差大在负压状态下的袋式除尘器，如果泄漏会吸入大量外界空气和雾气，会使滤袋发潮，造成糊袋粘连现象，加大运行阻力。所以除尘器在制作时要严格要求，漏风率应小于３％。焊接质量需按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处需重新焊接，同时还要排除等漏风点。除尘器经常拆卸的地方需用密封条密封严密，并且要经常检查。并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温，以免除尘器因局部地方发生冷热交换生成水滴。减少除尘器漏气点，可以有效保护滤袋避免粘连现象，确保设备在较低阻力下平稳运行。整个除尘系统停机前，应继续运行风机将系统中湿气全部排出。)