模内热切注塑分为三部分：射胶（软料）保压（软料）冷却（硬料），当产品保压完成后切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，等到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。模内热切系统工作原理：当注塑机开始生产产品，模具闭合时触碰到行程开关，行程开关传递信号给时序控制器，时序控制器计算好时间，输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成，当模具开模前2S，时序控制器泄压，油缸压力为零，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸归位，一个周期动作完成。(5)、机构简化、降低模具维护成本，模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易有效率。东莞市神龙机械科技有限公司对双色套啤、多色套啤代替喷油工艺，拥有多年积累的各项成功经验及相关专利，对于注塑五金镶嵌、模内贴标，注塑后产品合货、超声波焊接、自动锁螺丝、导光板覆膜等***开发的自动化设备，获得客户的一致好评，并且为客户提供***服务,让客户***无忧。1mm的平位刚好与母模仁碰穿，使产品与浇口/流道分离，从而实现模内把浇口/流道切断的六模内切。模内热切与模内切的区别？模内切工作流程：合模→***→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口；模内热切工作流程：合模→***→保压→切水口→冷却→开模→顶出。模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力产生影响外观面和力学性能，加工水口会有外观品质不良产生；1、首先接通总气管，接通三相电源总开关，打开机台侧控制箱上的电源开关，打上电热电源开关，真空管开始预热。模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不证塑件水口位置分离后的外观品质，而且能保证产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。东莞市神龙机械科技有限公司严把质量关：从细节处入手，原材料、零部件精加工、装配、电控、运行测试、出货包装、全程一对一责任制，集研发、生产、销售、***服务于一体，获得客户的一致好评！模内切断浇口作动说明：保压后/冷却前，高压油启动推动油缸向上运动，油缸再推动切刀组合板整体向上运动，当切刀面板运动到所设计好的止动面后停下，此时切刀项面有0.1mm的平位刚好与母模仁碰穿，使产品与浇口/流道分离，从而实现模内把浇口/流道切断的六模内切。模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉，一个新面世的模内热切产品，需要较长的时间来完善，要挑选老练性好、比较流行和应用前史长的模内热切品牌。模内切的切刀回退作动说明：冷却后/开模前，高压油泄压，复位弹簧推动切刀组合板整体向下运动，切刀组合板再推动油缸向下运动，油缸孔内的油沿原高压油进油孔回油，当切刀底板运动到所设计好的止武海履齐现从而完成切刀的回退动作。东莞市神龙机械科技有限公司对双色套啤、多色套啤代替喷油工艺，拥有多年积累的各项成功经验及相关专利，对于注塑五金镶嵌、模内贴标，注塑后产品合货、超声波焊接、自动锁螺丝、导光板覆膜等***开发的自动化设备，获得客户的一致好评，并且为客户提供***服务,让客户***无忧。根据所述开模信号控制所述模内切刀对所述水口进行切割的控制模块，控制所述模内切刀复位的第二控制模块。因为模内切零部件对至小型腔间隔的限制，在规划型腔间隔很近的模具时，要注意检查切刀组件间隔，模内切零部件的装置需在模具上开孔，因而要考虑到模内热切零部件周边无顶针镶件水路等干涉。用来加工的模内切资料有：1、橡胶、2、单、双面胶带、3、泡棉、4、塑料、5、乙烯基、6、硅、7、金属薄带、8、金属薄片、9、光学膜、10、保护膜、11、纱网、12、热熔胶带、13、矽胶等。东莞市神龙机械科技有限公司集研发、生产、销售、***服务于一体，对于各型注塑机，均有相匹配的机械手与之配合应用，我们用真诚而持久的服务获得客户的支持，我们珍惜今天，更为明天的辉煌而努力！)