现场安装及施工前准备1、施工准备(1)***施工人员熟悉图纸和施工规范要求，明确施工方案确定的施工程序和安装方案，明确储罐施工各工序的质量标准和安全注意事项。(2)按工程总平面图和施工***设计的安排，布置施工场地。(3)接通施工用电、用水、平整运输通道和吊装占位的场地。(4)吊车、焊机、台钻、磨光机、弯管机、砂轮切割机、氧气设备、脚手架等施工工具准备充足。2、基础验收及***(1)检查储罐基础标高、表面水平度及***尺寸(包括内外筒体锚固带)并清理干净。基础验收资料齐全，应有施工设计单位的基础设计蓝图、混凝土石块实验报告、基础竣工移交单，包括标高误差、中心误差、坐标位置等。水平标高基准点以设计图为准。按蓝图技术要求和有关技术规范进行复查验收，基础检查验收后，资料归入安装施工档案。(2)根据图纸要求，首先在基础上定出0°、90°、180°、270°轴线及中心点，做出明显的标记并作为基准。以指导以后的底板铺设，并作为扶梯***和管口方位的依据。3、设备开箱清点验收(半成品复验)按设备安装顺序对现场设备进行开箱清点，检查质量、核实数量，并做好记录。开箱清点按设备供货单位提供的装箱清单为准。设备及材料清点完毕将检查签证收入档案。LNG储罐基础安全措施LNG储罐对基础的要求较高，目前主要采取的基础包括直接式基础和桩基式基础。桩基式基础的整体性和刚性较好，但施工难度大，应该严格控制施工质量，确保每个施工环节都符合规定，避免塌孔、斜孔、窜孔、钢筋笼位置偏差大等缺陷，消除安全隐患。在LNG储罐基础设计方案选择中，应综合考虑施工材料的价格、人工费用、施工难度等因素，确定较佳设计方案，使LNG储罐的基础能够具备足够的承载力，沉降满足设计要求。由于LNG储罐的建设周期较长，存在诸多影响因素，其质量控制的核心部位是施工过程。(1)外罐施工：顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。顶板制作先安装加强筋，用弧形样板检查加强筋的弧度，其间隙小于2mm，安装完后用橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两块筋板的高度差，应小于4mm，否则用千斤顶校正。安装顶板前用弦长1.5m的弧形样板尺检验顶板的弧度，顶板与弧形样板尺的间隙要小于2mm，否则应进行校验。按照排版图进行顶板的对称组装，顶板的搭接宽度偏差为±5mm，相连两块顶板铺设后采用点焊固定，点焊采用正式的焊接工艺。(2)内罐施工：壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，并沿安装位置线点焊***角钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，以便以后脱脂。组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上/下口的水平度。罐体采用倒装法施工，罐体吊装采用专用的吊具以防止吊装时变形。(3)罐底施工：LNG罐底为3层结构，罐底板间以搭接为主，应对板间搭接尺寸和焊接变形予以控制，通过分段退焊、小的焊接电流与焊接参数，始终坚持先短、后中长的原则，做好收缩缝的预留。)