安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行;电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(点焊过程)：(1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。(2)焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。(3)维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。(4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。一、技术参数参数参数值工作环境温度≤45℃；湿度≤85%；无剧烈运动和冲击；无腐蚀气体和导电尘埃工作电源380VAC，50HZ±5%驱动能力放电可控硅模块≤2000A动作输出2路输出，每组容量DC24V/200mA整机功耗≤30W机箱尺寸90*300*260mm计数范围0~9999预压时间0~999周波加压时间0~999周波预热时间0~999周波预热热量0~999（导通角）间隔时间0~999周波焊接时间0~999周波焊接热量0~999（导通角）保压时间0~999周波休止时间0~999周波（2）塑性温度范围窄、线膨胀系数大必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内容拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、L***等，还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力，以避免裂纹产生。在弯电极难以承受大的定锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。（3）表面易生成氧化膜，焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成形不良（撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。)