技术水平和创新能力不高，产品整体竞争力不强。目前，我国数控机床的大部分***技术都是通过国外***技术引进，消化和吸收的。整体状况仍处于技术跟踪状态，对消化，吸收和改善的投入远远不够。，灵活，精密的机床主机和设计技术，制造技术，测试技术，集成技术和用户工艺研究中的关键功能部件的***研发能力有待提高，数控系统和智能技术还不够成熟;标准水平低，行业实施不够好;产品性能和可靠性不高，品牌附加值低，影响市场竞争力。第三，数控系统和功能部件的***支持系统不完善，仍然依赖进口。良好的数控系统和精密大功率电主轴等关键功能组件在数控机床的功能和性能中起着决定性的作用，仍然需要开发具有自主知识产权的***核心技术，从而失败形成完整的技术链和产业链。分工不明确，仍然难以满足良好的数控机床的应用需求，而且大多数仍依赖国外进口。四是制造过程和应用过程中的资源消耗大，机床综合利用率低。用新产品技术推动制造业技术进步，用新材料和新技术推动新产品开发，通过基础共性技术研究为产品创新奠定基础，以高新技术为关键核心技术推动技术发展精密工作机;技术，智能和绿色技术的进步提高了生产效率，努力提高自主创新能力;以需求为导向，注重突破核心技术和关键通用技术，推动产品技术迅速崛起，再创新高。要以企业为主体逐步建立过程研究实验室，探索新的加工方法，积累优化的切削参数，建立相应的数据库，进行控制系统的软件开发和应用测试研究，突破核心技术瓶颈，打破国外技术和贸易壁垒。主线是数控机床的四个主要部件，分别介绍了这些部件的维护。主要内容包括:数控机床故障诊断与维护介绍、主轴电气系统故障诊断与维护、主轴机电系统故障诊断与维护、进给传动系统故障诊断与维护、进给传动系统故障诊断与维护、数控系统报警故障诊断。作者指出，整本书以数控机床的组成结构为主线，按照循序渐进的工作顺序原则和系统连接调试的工作能力来***内容。它分为五个项目，每个项目都有工作任务、思考和练习。任务安排从简单到复杂，从基本到，使能力逐步提高；思考与实践部分的内容供学生课后巩固知识时使用。每项任务包括任务目标、相关知识和任务实施。相关知识部分是与培训内容密切相关的理论知识，适合教师在多媒体课堂上讲解。任务执行部分是在教师讲解相关知识后，在培训室讲解动手操作的内容。原理分析当其他维修方法难以解决故障时，可以逐步检查机床的工作原理，终找出故障原因。例如，一台带有FANUC0iTD系统的机床在螺纹加工过程中遇到了螺纹紊乱现象。根据数控系统位置控制的基本原理，可以基本确定故障是由旋转编码器引起的，并且反馈信号很可能丢失。这样，一旦数控装置给出进给量的指令位置，反馈的实际位置将总是不正确的，并且位置误差将永远不会消除，从而导致螺纹插补问题。取下脉冲编码器进行检查时，发现编码器内部灯丝断裂，没有反馈输入信号，这与原理分析一致。更换编码器后，故障被排除。)