高浓度矿井充填站在实践生产中简单呈现喂料不精、拌和不均匀、料浆易离析、排水量大、胶结时刻长等问题。排除方法:每班对机器进行不间断调查和***,添加拌和时刻,改善新式胶结材料,添加胶固粉、速凝剂等。其他阐明整机设备设计合理、制造精细、装置便利、耗能低、污染小、便于维修、操控有些选用海利普西门子、等专用充填软件,全电脑操作。对于大、中型选矿厂来说，选矿设备产生大量的尾矿，这些尾矿需要建设大型的尾矿库，不但占用大量的土地资源，而且极易造成环境***。如果尾矿坝缺少维护和监测还容易出现垮坝的***，给下游造成意想不到后果。随着我国对尾矿的排放和处理监管越来越严格，许多大中型选厂开始采用尾矿充填站，利用高浓度搅拌槽把矿浆与水泥混合以后，进行重新回填作业，不但节省尾矿存放成本，而且也不会造成环境污染，还可有效的避免土地塌方等问题。目前大多采用立式沙仓以溢流方式脱水浓密，充填料制备和仓储合为一体。中线法和下游法的差别只是前者的堆积坝轴线平面位置不变只是逐渐提高，后者的堆积坝轴线随着堆积坝高度高而逐渐往下游移动，这样前者形成的支撑坝体断面需用粗尾矿量也少，后者形成的支撑坝体断面大，需用的粗尾矿量也大，这两种方法均需旋流器筑坝，旋流器消耗大，其移动操作麻烦，也比较困难。坝体边坡始终为裸状态，长期受风吹雨淋，容易形成扬尘和尾矿流失等二次污染，选矿设备所排出的尾矿中有大量的污染物，易造成较大的环境危害，这是中线法和下游法堆坝在我国应用不多的主要原因。因而，自1956年开始，国内干式充填法所占的比重逐年下降，到1963年在有色矿山的产量仅占0。)