功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，的直线滚动组件，主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。多头钻攻机广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工，多头钻攻机使用时间长了，也会出现一些故障问题，常见的归纳总结如下:多头钻攻机在工作时主要会出现以下三种情况：1、钝丝：即多头钻攻机所攻牙的螺纹牙深度不够，这主要是底孔直径过大或回杆直径过小所引起。解决方法：防止这一问题，必须正确地计算或选择底孔直径和圆杆直径。丝攻折断：这主要是多头钻攻机在工作时的疏忽，操作过猛，丝攻过于钝，切屑堵塞，未能及时反转，及丝攻淬火过硬等原因所致。解决方法：避免这一问题必须注意不用过钓丝攻，选择淬火合宜的丝攻，攻丝时要仔细，及时排除切屑，勿使阻塞。当螺丝攻断在底孔里，要取出断丝攻时，可采取反方向旋转以退出，如反方向转不动，则可用喷灯退火，然后把断丝攻钻掉，重新攻丝。毛病处理：只要将电机重装，对准视点，丈量好间隔(电机与Z轴的轴承)，皮带两头(长度)要均匀。这样，Z轴上下移动不均匀且有噪声及颤动现象就消除了，Z轴加工***正常。4.体系参数未优化，电机运转反常导致加工精度反常体系参数主要包含机床进给单位，零点偏置，反向空隙等。例如Frank数控体系，其进给单位有公制和英制两种。在机床修补过程中关于部分处理，常常影响到零点偏置和空隙的改变，毛病处理完毕后应作当令的调整和修正;另一方面，因为机械磨损严峻或连接位松动也可能形成参数实测值的改变，需要对参数做相应的修正才能满意机床加工精度的要求。)